[发明专利]高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法

权利要求书

1.一种高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

原料退火；

原料酸洗；

中坯精整；

成品轧制；

成品退火；

平整。

2.如权利要求1所述的高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其特征在于，所述原料退火的步骤包括如下操作：

将待加工材料在1050～1200℃下、以5.0～10m/min的速度进行退火；

所述原料酸洗的步骤具体包括如下操作：

将经过原料退火后的材料依次进行抛丸、预酸洗和混酸洗，其中，所述抛丸的操作中，控制丸流量为1000～1200kg/min，抛丸速度为65～78m/s；所述预酸洗的操作中，酸的种类为硫酸，浓度为250～350g/L，酸洗温度为65～100℃；所述混酸洗的操作中，酸的种类为硝酸和氢氟酸的混合酸，所述硝酸的浓度为100～200g/L，氢氟酸的浓度为20～50g/L，酸洗温度为50～70℃，所述预酸洗和混酸洗的速度均为8.0～15.0m/min。

3.如权利要求1所述的高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其特征在于，所述中坯精整的步骤包括依次进行的中坯扎制、中坯退火、中坯酸洗和中坯修整，所述中坯酸洗仅针对厚度为不低于1.5mm的材料进行。

4.如权利要求3所述的高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其特征在于，所述中坯轧制的步骤中，控制轧辊的表面粗糙度Ra＝0.3～0.6μm，轧制变形率为20～65％。

5.如权利要求3所述的高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其特征在于，所述中坯退火的步骤中，当中坯的厚度不低于1.50mm时，控制退火的温度为1050～1180℃，速度为5.0～15m/min，当中坯的厚度小于1.5mm时，采用超纯氢作为保护气，控制退火的温度为1020～1180℃，速度为5.0～15m/min。

6.如权利要求3所述的高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其特征在于，所述中坯酸洗的步骤包括依次进行的抛丸、电解预酸洗和混酸洗，所述抛丸的操作中，控制丸流量为400～700kg/min，抛丸速度为50～70m/s；所述电解预酸洗的操作中，酸的种类为硫酸，浓度为220～330g/L，酸洗温度为70～95℃，电流密度为500～800A/m²；所述混酸洗的操作中，酸的种类为硝酸和氢氟酸的混合酸，所述硝酸的浓度为120～180g/L，氢氟酸的浓度为20～40g/L，酸洗温度为55～70℃，所述电解预酸洗和混酸洗的速度均为7.0～12.0m/min。

7.如权利要求3所述的高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其特征在于，所述中坯修整的方法为湿式沙带修磨法，控制砂带的选型为80～150目，磨削功率为20～40％，磨削速度为5～15m/min。

8.如权利要求1所述的高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其特征在于，所述成品轧制的步骤中，控制轧辊的表面粗糙度Ra＝0.10～0.30μm，轧制变形率为30～45％。

9.如权利要求1所述的高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其特征在于，所述成品退火的步骤中，控制退火的温度1050～1200℃，退火速度为10～20m/min，冷却时依次进行缓冷和快冷，所述缓冷的降温速率为12～20℃/s；快冷的降温速率为25～50℃/s。

10.如权利要求1所述的高等级耐蚀合金冷轧薄型材料的制造方法，其特征在于，所述平整的步骤中，使用二辊平整机，采用干平整方法，平整的道次为1～3次，延伸率为0.3～1.0％，轧制力为400～800吨，张力为3.0～9.0吨。