[发明专利]一种铜转子无抽芯压铸模具

说明书

本发明公开了一种压铸后具有较好同心度的铜转子，使其在圆周运动时运行平稳的铸铜转子无抽芯压铸模具，该模具包括动模板，动模板上安装上哈夫块和下哈夫块及动模镶块，上哈夫块和下哈夫块中间放置带假轴的铜转子铁芯，上哈夫块和下哈夫块为锲形结构与动模板以圆锥面连接，在上哈夫块和下哈夫块与动模板连接处分别设计一个梯形滑槽，梯形滑槽里分别安装上锲形块和下锲形块。本发明模具克服传统技术在压铸铁芯较长的纯铜转子过程中存在的缺点，增大了上哈夫块的受力面积，避免了滑块结构压力不足的问题，压铸后的铜转子具有较好的同心度，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种改进的铜转子无抽芯压铸模具，属压铸模具领域。

背景技术

目前，常规的转子压铸模具结构由动模板、定模板等组成，其中，放置铁芯的中模镶块由上哈夫块和下哈夫块组成，上哈夫块安装在抽芯滑块上，由油缸带动其向上和向下运动，下哈夫块安装在动模板上，放置在上哈夫块和下哈夫块中间的铁芯与动模镶块和静模镶块组成模具型腔，压射结束后，模具开模，抽芯滑块向上运动，将上哈夫块提起，离开转子，顶杆顶出转子。当转子铁芯长度较长，达到200m以上时，由于锁紧在分型面，抽芯油缸考虑滑块的正常运行设计在滑块中部，导致对上哈夫块尾部的压力不足，上哈夫块与铁芯之间的间隙大于靠近分型面的部分，造成转子铁芯以中间开始，靠近分型面部分向下偏，而靠近动模部分向上偏，生产出的转子中心不在一个水平上，同心度差，影响客户的使用，严重时造成转子无法校平衡而报废。

发明内容

本发明的目的在于克服或避免上述传统技术在压铸铁芯较长的纯铜转子过程中存在的缺点或不足，提供一种转子圆周运动时运行平稳，压铸后的铜转子具有较好的同心度，结构简单，操作方便的铸铜转子无抽芯压铸模芯模具。

为实现以上目的，本发明的技术方案是：

一种铜转子无抽芯压铸模具，包括动模板，动模板上安装上哈夫块和下哈夫块及动模镶块，所述上哈夫块和下哈夫块中间放置带假轴的铜转子铁芯，其特征在于，所述上哈夫块和下哈夫块为锲形结构，在上哈夫块和下哈夫块与动模板连接处分别设计一个梯形滑槽，梯形滑槽里分别安装上锲形块和下锲形块。

本发明中，所述上哈夫块和下哈夫块的锲形结构与动模板的结合面为圆锥面，圆锥面与模具中轴线呈5°～30°；滑槽底面与中轴线间保持相同的角度。圆锥面的延长线顶角位于动模镶块一侧。

本发明所述的梯形滑槽的起始端设置于动模镶块一侧，梯形滑槽的加工长度小于上哈夫块和下哈夫块长度。

梯形滑槽的起始端设置为开放式，梯形滑槽的末端为封闭式，先将上锲形块和下锲形块分别安装在梯形滑槽的末端，在所述梯形滑槽的起始端分别安装上限位块和下限位块，锲形块与限位块的长度之和小于梯形滑槽的长度，因此使得限位块与锲形块之间留有滑动距离，上锲形块和下锲形块只能在梯形滑槽中运动。

上述所述的限位块与锲形块之间的滑动距离设定根据产品长度变化调节，范围取值10～50mm。需要说明的是，本发明所述的限位块是上限位块和下限位块的总称，所述的锲形块是上锲形块和下锲形块的总称。

所述上限位块和下限位块分别采用螺钉固定在上哈夫块和下哈夫块上。

所述上锲形块和下锲形块分别通过螺钉固定于动模板上。

本发明所述的铜转子无抽芯模具还包括顶杆，所述顶杆插入假轴的端部。

本发明所述一种铜转子无抽芯模具的使用方法，包括如下步骤：

(1)分别将上锲形块和下锲形块安装到上哈夫块和下哈夫的梯形滑槽中，再将上限位块和下限位块安装到上哈夫块和下哈夫块上，将上锲形块和下锲形块固定在梯形滑槽中；

(2)先将动模镶块安装到动模板上；