[发明专利]一种重油加氢脱沥青质催化剂及其制备与应用在审

专利信息
申请号: 201810855733.1 申请日: 2018-07-31
公开(公告)号: CN110773187A 公开(公告)日: 2020-02-11
发明(设计)人: 孙淑玲;杨清河;马云海;胡大为;王振;曾双亲;桑小义;邓中活 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
主分类号: B01J23/888 分类号: B01J23/888;B01J23/847;B01J23/882;B01J23/883;C10G45/08
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地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 加氢 金属元素 脱沥青质催化剂 制备 重油加氢 氧化铝 加氢活性金属 加氢脱金属 氧化铝载体 加氢活性 脱沥青质 重油加工 脱残炭 氧化物 催化剂 引入 应用 表现
【权利要求书】:

1.一种重油加氢脱沥青质催化剂,含有载体和加氢活性金属组分,其中,所述载体含有氧化铝和加氢金属元素,所述加氢金属元素选自第ⅥB族、第Ⅷ族和第VB族中的一种或几种,以氧化物计并以所述载体为基准,所述加氢金属元素的含量为0.3-20重量%。

2.根据权利要求1所述的催化剂,其中,所述加氢金属元素包括至少一种第ⅥB族金属元素、至少一种第Ⅷ族金属元素和可选的第VB族金属元素,以氧化物计并以所述载体为基准,第ⅥB族金属元素的含量为0.2-10重量%,第Ⅷ族金属元素的含量为0.1-5重量%,第VB族金属元素的含量为0-12重量%。

3.根据权利要求2所述的催化剂,其中,所述载体中第ⅥB族金属元素为钼和/或钨,第Ⅷ族金属元素为钴和/或镍,第VB族金属元素为钒和/或铌;以氧化物计并以所述载体为基准,第ⅥB族金属元素为0.5-9重量%,优选为1-8重量%;第Ⅷ族金属元素含量为0.1-4重量%,优选为0.1-3重量%,第VB族金属元素的含量为0-10重量%,优选为0-8重量%。

4.根据权利要求1或2所述的催化剂,其中,以压汞法表征,所述载体在直径为5-20nm和直径为100-500nm呈双峰孔分布,直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的55-80%,直径为100-500nm孔的孔体积占总孔容的10-35%;优选地,直径为8-20nm孔的孔体积占总孔容的60-75%,直径为200-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30%。

5.根据权利要求1或2所述的催化剂,其中,所述载体的孔容为0.95-1.6毫升/克,比表面积为50-400米2/克;优选地,所述载体的孔容为0.95-1.55毫升/克,比表面积为80-350米2/克。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的催化剂,其中,所述氧化铝选自具有γ-、η-、θ-和δ-的单一或混合晶相的双峰孔氧化铝。

7.根据权利要求1所述的催化剂,其中,所述加氢活性金属组分选自至少一种第ⅥB族金属组分、至少一种第Ⅷ族金属组分和可选的VB族金属组分,以氧化物计并以催化剂为基准,所述第ⅥB族金属组分的含量为1-10重量%,第Ⅷ族金属组分的含量为0.5-6重量%,第VB族金属组分的含量为0-12重量%;优选地,所述第ⅥB族金属组分选自钼和/或钨,第Ⅷ族金属组分选自钴和/或镍,第VB族金属组分选自钒和/或铌,以氧化物计并以催化剂为基准,所述第ⅥB族金属组分的含量为2-8重量%,第Ⅷ族金属组分的含量为0.8-4重量%,第VB族金属组分的含量为0-10重量%。

8.一种加氢脱沥青质催化剂的制备方法,包括制备载体并在该载体上负载加氢活性金属组分,其中所述载体的制备包括将含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1和P1的改性物P2混合,之后成型、干燥并焙烧;所述P1和P2的重量混合比为20-95:5-80,P2中含有加氢金属元素,所述加氢金属元素选自第ⅥB族、第Ⅷ族和第VB族中的一种或几种,P2的用量使得最终载体中氧化物计的加氢金属元素含量为0.4-22重量%;所述的干燥条件包括:温度为40-350℃,时间为1-24小时,焙烧条件包括:温度为大于300至小于等于900℃,时间为1-8小时。

9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述加氢金属元素包括至少一种第ⅥB族金属元素、至少一种第Ⅷ族金属元素和可选的第VB族金属元素,P2的用量使得最终载体中以氧化物计的第ⅥB族金属元素的含量为1-10重量%,第Ⅷ族金属元素的含量为0.5-6重量%,第VB族金属元素的含量为0-12重量%。

10.根据权利要求8或9所述的方法,其中,所述第ⅥB族金属元素为钼和/或钨,第Ⅷ族金属元素为钴和/或镍,第VB族金属元素为钒和/或铌;P2的用量使得最终载体中以氧化物计的第ⅥB族金属元素为2-8重量%,第Ⅷ族金属元素含量为0.8-4重量%,第VB族金属元素含量为0-10重量%。

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