[发明专利]一种用于齿轮磨削的数控磨床气动夹具

说明书

本发明公开了一种用于齿轮磨削的数控磨床气动夹具，其包括顶针；该夹具还包括底盘和气缸，所述底盘一端固定设于床体底座上，所述气缸固定设于底盘另一端，且所述气缸包括夹紧腔；所述顶针贯穿底盘设置，其中，所述顶针一端与床体底座固定连接，所述顶针另一端的顶尖置于气缸的夹紧腔内。该种用于齿轮磨削的数控磨床气动夹具，其可实现工件自动装夹，满足机械手自动装夹；有效提高工件的加工效率，经济效益好；提高了工件加工过程的安全系数，有效的保证了对操作者的防护；保证齿轮的加工稳定性及精度，避免齿轮工件飞出事件及齿轮工件松脱的情况；结构简单，外形精巧。

技术领域

本发明涉及一种数控磨床夹具，具体的涉及一种用于齿轮磨削的数控磨床气动夹具。

背景技术

随着社会的不断发展，各行各业都突飞猛进。齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。继而对于齿轮的需求，量大且要求越来越严格；对于齿轮的加工过程中，在对齿轮进行磨削加工时，需要对齿轮进行夹紧定位。其中，对于齿轮夹紧的稳定性及操作的便捷性，紧密的影响着对齿轮加工的精确性及高效性。

且目前随着国家的智能制造计划的开展，且机器人技术日渐成熟，工厂全面实现自动化生产成为可能。实现自动化既可以解放人力，又能提高工作效率和产品的质量。工厂实现自动化升级过程中，最为关键的地方之一是如何设计相应的工装夹具以满足机械手和机床之间的衔接。

作为齿轮加工行业，传统的齿轮磨削加工方法是使用鸡心夹头夹紧工件，操作者在磨削齿轮时，先把鸡心夹头夹紧在齿轮轴头一端，然后放入普通磨床的固定顶针一侧，另一侧搬动活动顶针后松开，完成装夹；整个过程耗时耗力，且安全系数不高。

现代化的齿轮磨削加工方法是使用数控磨床加工，活动的顶针由液压控制，另一端固定的顶针装有离心弹簧夹紧夹具；这种夹具省去了装鸡心夹头这一步骤，装夹时只需要拉下弹簧，打开豁口就能放入齿轮；但夹紧力小，不能真正满足自动化生产。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种用于齿轮磨削的数控磨床气动夹具，其提高了工件加工过程的安全系数，有效的保证了对操作者的防护；保证齿轮的加工稳定性及精度，避免齿轮工件飞出事件及齿轮工件松脱的情况；可实现工件自动装夹，满足机械手自动装夹；有效提高工件的加工效率，经济效益好；结构简单，外形精巧。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种用于齿轮磨削的数控磨床气动夹具，其包括顶针；该夹具还包括底盘和气缸，所述底盘一端固定设于床体底座上，所述气缸固定设于底盘另一端，且所述气缸包括夹紧腔；所述顶针贯穿底盘设置，其中，所述顶针一端与床体底座固定连接，所述顶针另一端的顶尖置于气缸的夹紧腔内。

本发明还存在以下技术特征：

所述底盘上设有中心孔和若干底盘气腔道，其中，所述中心孔沿底盘中心线设置，所述底盘气腔道呈环形阵列设于底盘内部，其中，所述底盘气腔道沿底盘半径方向设置且与中心孔相通。

所述底盘的中心孔内壁沿周向设有气槽，所述底盘上的底盘气腔道对应的末端设于气槽底部。

所述底盘的中心孔内壁沿周向设有密封槽，所述密封槽对称于气槽两侧设置。

所述顶针贯穿底盘的中心孔设置，所述顶针的顶杆上设有顶针气腔道和若干气道，所述顶针气腔道沿顶针顶杆的中心线设置，所述气道呈环形阵列设于顶杆内部，其中，所述气道沿顶杆的半径方向设置且与顶针气腔道相通。

所述顶针上的气道分别与底盘上对应的底盘气腔道一一对应相通。

所述气缸包括气缸体、若干活塞杆和若干夹头；所述气缸体一端设有顶针孔，所述夹紧腔设于气缸体另一端；其中，所述顶针孔和夹紧腔同轴且相通；所述夹头固定设于对应活塞杆末端。