[发明专利]一种分级分类全合成、半合成及石化基润滑油基础油资源综合利用工艺

说明书

本发明提供一种分级分类全合成、半合成及石化基润滑油基础油资源综合利用工艺，所述工艺包括原料预检测，所述的原料预检测：对废机油进行检测粘度，在‑30‑100℃范围内测粘度，在‑30℃下粘度值在3000‑7000mpa.s，判断质量等级与粘度等级；同时，通过气相色谱判断润滑油基础油组成，区分出全合成、半合成还是石化基的废机油。本发明获得的全合成、半合成及石化基润滑油基础油品质高。

技术领域

本发明涉及一种分级分类全合成、半合成及石化基润滑油基础油资源综合利用工艺，属于润滑油资源再利用技术领域。

背景技术

机油在使用中混入了水分、燃烧室积碳、胶质、沥青质和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，机油逐渐变质，酸值升高，胶质和沥青质增加。

废机油的再生，传统技术就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤、加氢等方法。

随着我国机动车保有量日益增多，每年有数百万吨的废机油产生。这些废机 油若直接排放或采用简单的焚烧方法处理，会对环境造成严重污染。目前将废机油裂解成汽油、柴油，汽柴油硫、磷、氮超标，达不到《车用汽油》（GB17930-2013）、《车用柴油V》（GB19147-2013）的质量要求，不能作为车用燃料油使用，属于淘汰技术。

随着经济的发展和石油资源的短缺，废机油的供需出现问题，机油的价 格已大幅上涨，废机油再生技术的开发对节约资源、环境保护有重要的意义，同时能产生很 好的经济效益。

现有专利文献中有很多涉及到废机油再生工艺，经过筛选得到以下最接近的现有技术：

CN201610956430.X 一种利用废机油再生燃料油和基础油的方法及其系统，先将废机油经过初滤除去其中大的固体杂质，经加热器加热后送至超滤膜进行过滤。超滤膜过滤出的过滤液，经脱水塔后可作为燃料油产品，也可送入蒸馏系统进一步提纯为基础油产品。超滤膜的浓缩液送入蒸馏系统提纯出的油分可以作为燃料油或者基础油产品。

CN201510883850.5 一种废机油再生基础油的方法 ，包括以下几个步骤：将废机油置于沉降池中，室温自然沉降，取上层清液；向得到的上层清液中加入萃取-絮凝-中和剂，搅拌后，冷却到常温，静置，得到萃取-中和-絮凝后的混合液；将混合液过滤，所得滤液加热蒸馏，收集60-81℃的萃取剂馏分用于循环利用，剩余物减压蒸馏，得到基础油，基础油的质量收率占上清液质量的85-89%。本发明能很好地除去废机油中的固体杂质、可溶性氧化物、有机酸、胶质等非基础油组分，得到再生油。

CN201510552311.3 一种废机油再生车辆齿轮油的方法 ，包括使所述反应釜中物料与乙醇钠(C2H5ONA)水溶液在反应釜内充分反应，采用乙醇钠(C2H5ONA)配制溶液比采用NaOH配制溶液其碱性相对更强，更容易与废机油进行反应，并获得可用乙醇溶液。沉降后所得上部澄清油进行蒸馏得到馏分油，选择区段馏分油作为调和所述车辆齿轮油中的基础油料使用，再经过真空调和得到车辆齿轮油。本发明找到了一种价格低廉的废机油经过蒸馏再加工，得到品质优良，价格低廉的车辆齿轮油基础油料的方法。

CN201310269198.9 一种废润滑油的精制再生方法及其再生装置 ，方法包括如下步骤：(1)用萃取剂a对废润滑油进行萃取；萃取完成后进行沉降分离，上层为提余相，下层为提取相；所述萃取剂a为强氧化剂；(2)用萃取剂b对提余相进行萃取；萃取完成后进行沉降分离；萃取剂b为强碱性化合物的水溶液；(3)混合精制润滑油基础油进行减压分馏，得到减线抽出油；(4)提取相和萃取残水经中和反应后得到中性萃取残油；中性萃取残油经依次进行催化裂解反应和非临氢催化重整反应，最后经分馏得到柴油。本发明的精制再生方法采用物化萃取-吸附脱色-减蒸联合工艺将废润滑油再生为基本达标的润滑油基础油；同时采用催化裂解-非临氢催化重整-蒸馏联合工艺将劣质废机油和物化萃取过程中产生的很难处理的强酸性废油渣转化为高质燃油。