[发明专利]除湿干燥装置

说明书

本发明提供一种除湿干燥机，其即使在为了抑制被干燥物的变质和臭气产生而以低温进行干燥的情况下，也能效率地对被干燥物进行干燥，且得到品质稳定的干燥物。除湿干燥装置具备：成形部(2)，其具有将被干燥物(K)整形为筒状的整形器(21)和将被整形为筒状的被干燥物(K)切离的切断机(22)；干燥部(3)，其具有环形网传送机(31)、除湿器(32)、加热器(33)以及盖子(34)，其中，环形网传送机(31)具备环形网(311)，从成形部(2)接受被干燥物(K)并沿水平方向进行输送，除湿器(32)去除空气的湿度，加热器(33)通过温水使被除湿器(32)除湿后的空气升温，盖子(34)覆盖环形网传送机(311)。

技术领域

本发明涉及对污水处理设施等中产生的活性污泥进行脱水所得到的脱水污泥的干燥。

背景技术

通常将污水处理设施等中产生的脱水污泥作为资源进行再利用。虽然有各种各样的再利用目的地，但直接利用脱水污泥的情况并不多见，根据再利用目的地的用途实施含水量的调整。

通常通过使脱水污泥中的水分蒸发(使脱水污泥干燥)来实施含水量的调整。在这种情况下，通常对脱水污泥侧的温度、气体侧(多数是空气)的温度、湿度和气压进行操作，以使脱水污泥的水分易于移动到气体侧。

基于机械的干燥方式包括直接加热干燥和间接加热干燥。

直接加热干燥是脱水污泥与加热介质直接接触而被传热的干燥方式，作为加热介质，可列举出与脱水污泥相比温度较高的干燥的热风或加热水蒸气等。

间接加热干燥是脱水污泥通过与传热体的传热面接触而从加热介质被间接传热的干燥方式，作为传热体，可列举出金属板等耐热性和传热性高的材料。此外，作为加热介质，通常使用蒸气。

在任意干燥方式中，均为了提高干燥效率，而通过搅拌来增加与加热介质或传热面的接触机会，或者使干燥前的脱水污泥成形以增加每单位重量的表面积。

在此，当为了可使脱水污泥中的水快速蒸发而使温度升高到高温时，脱水污泥中含有的臭气成分会向气体侧移动而产生异味，或者被移动到气体侧的水分吸收而在分离出的水分中产生异味。

在现有的直接加热方式的干燥技术中，使用高温(100℃以上)的热风对污泥进行干燥。因此，含有硫化氢、氨等臭气成分的干燥废气在例如800℃左右下滞留数秒钟，从而通过高温热分解而被除臭。

但是，当采用该方式时，所施加的热量中用于污泥干燥的热量(蒸发水分量×水的潜热)的比例低从而干燥能量效率较低。或者，除了干燥所需的水分的蒸发潜热之外，还需要提供大量的除臭所需的热量以作为显热，从而干燥能量效率低。

有一种为了抑制臭气成分从脱水污泥侧向外部的移动而以低温对脱水污泥进行干燥的技术。在这种情况下，由于水分的蒸发变慢从而干燥时间变长，所以为了处理大量的脱水污泥，需要装置的大型化或需要设置多个装置。

作为即使为低温也会缩短脱水污泥的干燥时间的措施，通过增加脱水污泥的每单位重量的表面积(比表面积)来提高干燥效率是有用的。在再利用目的的情况下，由于要求干燥品的含水量在恒定的范围内，因此需要使粘度高的脱水污泥均匀地成形的成形机。

对于伴随于这样的脱水污泥的干燥而产生的课题，提出一种如下技术(专利文献1)，所述技术包括：冷却工序，将用于干燥的空气冷却至低于刚干燥后的污泥的温度5℃的温度以下，并进行除湿；加热工序，将通过所述冷却工序而被冷却了的空气加热到40℃以上，以成为干燥用空气；干燥工序，使该干燥用空气与待干燥的污泥直接接触，并在使刚干燥后的污泥的温度成为25℃～60℃的范围内，实施所述污泥的干燥，在该技术中，通过在所述冷却工序中对由于所述干燥工序而使温度下降且增湿了的空气进行冷却、除湿，从而循环使用加热介质来使污泥干燥。通过以相对较低的温度使污泥干燥，从而减少了放出恶臭的气体的产生。