[发明专利]一种适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法

说明书

本发明属于有害藻华防治领域，具体地说是一种适用于有害藻华防治材料的制备方法。以天然粘土矿物为基材，在粉碎为粉体粘土后，控温焙烧→加酸活化→复加中和→加碱中和→复加混合→控温熟化，实现对基材的复合处理，得对有害藻华生物有高效消除能力的改性粘土。所述复合处理优选“一罐法”工艺，在一个反应罐内各分步处理、流水完成。所述方法适用于不同品位的粘土矿物材料，可以制备出比现有方法合成改性粘土更高效的有害藻华消除剂；由于采用绿色天然粘土矿物为基材，在处理过程不产生任何有毒有害污染物或废弃物，因此无论是加工过程还是最终产品都符合绿色环保标准，而且可以实现对资源的高效综合利用。

技术领域

本发明属于有害藻华防治领域，具体地说是一种适用于有害藻华防治材料的制备方法。

背景技术

改性粘土法防治有害藻华，是在上世纪末由我国科学家在充分发挥天然粘土矿物法治理有害藻华的基础上，为克服天然粘土矿物絮凝能力低、使用量大等缺点提出了表面改性增效的方法，而后逐步发展形成的一套高效去除有害藻华的方法。经过二十余年的发展，改性粘土法已发展成为当前国内外最有效可行的有害藻华防治方法，受到了广泛关注、研究和应用。

改性粘土法防治有害藻华的关键技术之一是制备对有害藻华生物有高效消除能力的改性粘土材料。已公开技术和方法通常是在粘土矿物中引入一些具有优良絮凝效能的大分子絮凝剂、表面活性剂等化合物来实现提高粘土的絮凝除藻能力,比如俞志明等(1994)提出在粘土中引入大分子聚羟基氯化铝，提高了粘土除藻效率近20倍；曹西华等(2003)提出在粘土中引入有机表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵，所得的有机改性粘土去除95％以上赤潮藻时的用量仅为0.01g/L。在这些改性粘土材料的加工制备上一直缺乏针对性的工艺研发，已报道的制备方法无一例外都是采用了在粘土材料中引入外源改性剂，然后将不同材料混匀复合而得到改性粘土。

现有已公开的引入外加絮凝剂合成改性粘土的制备方法普遍存在资源浪费和能耗大，中间产排废料、废水多等问题；而且在现有制备工艺中改性粘土合成组分必需分别生产，如粘土粉加工、絮凝剂制备等，因此存在整体工艺繁琐、产品质量控制难、生产效率低的问题。如何进一步提高改性粘土除藻能力，简化改性粘土的生产流程、降低资源占用率和消除污染物产排，实现高效改性粘土材料的工业化生产，仍是改性粘土法防治有害藻华在推广应用过程中迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有的适用于有害藻华防治的改性粘土材料制备方法存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种适用于有害藻华防治材料制备的粘土改性方法，以天然粘土矿物为基材，在粉碎为粉体粘土后，控温焙烧→加酸活化→复加中和→加碱中和→复加混合→控温熟化，实现对基材的复合处理，得对有害藻华生物有高效消除能力的改性粘土。

所述反应可在一个反应罐内对天然粘土矿物连续处理，实现“一罐”法改性处理，得到改性粘土。所述的“一罐法”加工处理过程不产生任何有毒有害污染物或废弃物。

所述反应可在不同反应罐内实现对天然粘土矿物进行复合处理的各步，最后得到改性粘土粉体。

进一步的说，所述粘土改性处理方法的整个处理过程优先在一个反应容器内完成，但任何增加反应罐数或改变反应器形状的操作也是可以实现本发明方法的目标；所述连续处理是将粉状粘土加入反应罐后的控温焙烧→加酸活化→复加中和→加碱中和→复加混合→控温熟化等流水式处理的逐步实施。

所述改性粘土经脱水粉碎，得易于包装、运输和储存的适用于有害藻华防治的粉体改性粘土。