[发明专利]一种陶瓷粉体生产加工工艺

说明书

本发明涉及陶瓷加工领域，具体的说是一种陶瓷粉体生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将陶瓷放入篮筐中，然后将装有陶瓷的篮筐放入抛丸机中；S2，抛丸机对篮筐中的陶瓷进行初步破碎；S3，将篮筐中的陶瓷放入研磨设备中进行破碎，破碎后的陶瓷进入研磨设备中的研磨机构进行研磨，将从篮筐中掉落下来的陶瓷直接放入研磨设备中的研磨机构中进行研磨；S4，将陶瓷粉进行筛分。本工艺首先利用抛丸机对陶瓷进行粗破碎，以减小研磨设备的磨损，然后将破碎后的陶瓷放入研磨设备中进行研磨，最后对研磨后的陶瓷粉进行筛分，该种生产工艺采用的研磨设备能够充分实现对陶瓷粉的研磨，可大大降低陶瓷粉的生产周期，从而降低生产陈本。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域，具体的说是一种陶瓷粉体生产加工工艺。

背景技术

陶瓷粉体的纯度较高，团聚较少，烧结性能较好可应用于制备电子功能的陶瓷中，随着科技的发展，电子功能的陶瓷设备不断增多，因而多陶瓷的利用也越来越多，现今陶瓷粉体采用研磨的方式使之破碎形成粉体。

在生产加工中大多直接采用破碎机直接进行破碎，由于陶瓷的体积大小不一，直接研磨的方式造成陶瓷破碎效率低，同时破碎后再次进行研磨，不但耗力，且操作复杂，中转中易造成陶瓷的浪费。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷粉体生产加工工艺，首先利用抛丸机对陶瓷进行粗破碎，以减小研磨设备的磨损，然后将破碎后的陶瓷放入研磨设备中进行研磨，最后对研磨后的陶瓷粉进行筛分，该种生产工艺采用的研磨设备能够充分实现对陶瓷粉的研磨，可大大降低陶瓷粉的生产周期，从而降低生产陈本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷粉体生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：

S1，将陶瓷放入篮筐中，然后将装有陶瓷的篮筐放入抛丸机中；

S2，S2中的抛丸机对篮筐中的陶瓷进行初步破碎，将篮筐放置在抖动装置上，抖动装置对篮筐进行晃动；

S3，将S2中篮筐中剩余的陶瓷放入研磨设备中的破碎机构中进行破碎，破碎后的陶瓷进入研磨设备中的研磨机构进行研磨，将从篮筐中掉落下来的陶瓷直接放入研磨设备中的研磨机构中进行研磨；

S4，将S3中研磨后的陶瓷粉进行筛分，筛分出的陶瓷粉装桶，剩下的陶瓷重新返回研磨机构中进行研磨；

该方法中采用的研磨设备包括破碎机构、进料斗、处理箱体、研磨机构、筛分机构和循环风机；所述处理箱体的侧部开设所述进料斗，且所述处理箱体的内部设有用于陶瓷破碎的所述破碎机构；所述破碎机构的底部设有用于陶瓷精细研磨的所述研磨机构，且所述研磨机构的底部设有用于陶瓷筛分的所述筛分机构；所述筛分机构的侧部通过所述循环风机连通所述处理箱体。

具体的，所述破碎机构包括齿板、第一齿轮、第一电机、活动挤压板和固定挤压板，所述齿板滑动连接于所述处理箱体的顶部，且所述齿板啮合所述第一齿轮；所述第一齿轮的一端连接所述第一电机，所述齿板的底部固定所述活动挤压板，且所述活动挤压板滑动连接于所述处理箱体的内部；所述处理箱体的内部固定网格状结构的所述固定挤压板。

具体的，所述活动挤压板的底部等距设有若干个锥形结构的破碎锥，且所述活动挤压板的底部等距固定若干个按压球；所述按压球与所述破碎锥间隔设置，且所述按压球的外表面等距分布三角形结构的挤压齿。

具体的，所述研磨机构包括下料斜板、第二电机、第二齿轮、第一磨盘、第二磨盘、齿条和第三电机，所述下料斜板固定于所述处理箱体的内侧，且所述下料斜板的底部转动连接所述第一磨盘；所述第一磨盘的侧部固定所述齿条，且所述齿条啮合所述第二齿轮；所述第二齿轮的一端连接所述第二电机，所述第一磨盘的底部转动连接所述第二磨盘，且所述第二磨盘的底部安装所述第三电机。

具体的，所述第一磨盘的中心处开设下料斗，且所述第一磨盘的底表面设有均匀的雪花状的磨动纹。