[发明专利]一种陶瓷粉体生产加工工艺

权利要求书

1.一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：

S1，将陶瓷放入篮筐中，然后将装有陶瓷的篮筐放入抛丸机中；

S2，S2中的抛丸机对篮筐中的陶瓷进行初步破碎，将篮筐放置在抖动装置上，抖动装置对篮筐进行晃动；

S3，将S2中篮筐中剩余的陶瓷放入研磨设备中的破碎机构中进行破碎，破碎后的陶瓷进入研磨设备中的研磨机构进行研磨，将从篮筐中掉落下来的陶瓷直接放入研磨设备中的研磨机构中进行研磨；

S4，将S3中研磨后的陶瓷粉进行筛分，筛分出的陶瓷粉装桶，剩下的陶瓷重新返回研磨机构中进行研磨；

该方法中采用的研磨设备包括破碎机构(1)、进料斗(2)、处理箱体(3)、研磨机构(4)、筛分机构(5)和循环风机(6)；所述处理箱体(3)的侧部开设所述进料斗(2)，且所述处理箱体(3)的内部设有用于陶瓷破碎的所述破碎机构(1)；所述破碎机构(1)的底部设有用于陶瓷精细研磨的所述研磨机构(4)，且所述研磨机构(4)的底部设有用于陶瓷筛分的所述筛分机构(5)；所述筛分机构(5)的侧部通过所述循环风机(6)连通所述处理箱体(3)；

所述研磨机构(4)包括下料斜板(41)、第二电机(42)、第二齿轮(43)、第一磨盘(44)、第二磨盘(45)、齿条(46)和第三电机(47)，所述下料斜板(41)固定于所述处理箱体(3)的内侧，且所述下料斜板(41)的底部转动连接所述第一磨盘(44)；所述第一磨盘(44)的侧部固定所述齿条(46)，且所述齿条(46)啮合所述第二齿轮(43)；所述第二齿轮(43)的一端连接所述第二电机(42)，所述第一磨盘(44)的底部转动连接所述第二磨盘(45)，且所述第二磨盘(45)的底部安装所述第三电机(47)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述破碎机构(1)包括齿板(11)、第一齿轮(12)、第一电机(13)、活动挤压板(14)和固定挤压板(15)，所述齿板(11)滑动连接于所述处理箱体(3)的顶部，且所述齿板(11)啮合所述第一齿轮(12)；所述第一齿轮(12)的一端连接所述第一电机(13)，所述齿板(11)的底部固定所述活动挤压板(14)，且所述活动挤压板(14)滑动连接于所述处理箱体(3)的内部；所述处理箱体(3)的内部固定网格状结构的所述固定挤压板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述活动挤压板(14)的底部等距设有若干个锥形结构的破碎锥(141)，且所述活动挤压板(14)的底部等距固定若干个按压球(142)；所述按压球(142)与所述破碎锥(141)间隔设置，且所述按压球(142)的外表面等距分布三角形结构的挤压齿(143)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述第一磨盘(44)的中心处开设下料斗(441)，且所述第一磨盘(44)的底表面设有均匀的雪花状的磨动纹(442)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述第二磨盘(45)采用两个结合的圆台形结构，且所述第二磨盘(45)的顶表面设有磨齿(451)；所述第二磨盘(45)的侧部设有呈倾斜状的磨齿(451)和若干个凸起(452)，且所述第二磨盘(45)的侧部的呈倾斜状的磨齿(451)与所述凸起(452)间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体生产加工工艺，其特征在于：所述第二磨盘(45)与所述处理箱体(3)之间形成三角形结构的空腔，且所述第二磨盘(45)与所述第一磨盘(44)之间转动连接。