[发明专利]电子产品的金属边框的加工方法

说明书

本发明提供一种电子产品的金属边框的加工方法，包括如下步骤：100、对型材的外表面进行加工；200、对型材的端部的内表面进行加工；300、按照厚度要求裁切加工后的型材的端部并形成电子产品的金属边框；400、对电子产品的金属边框进行精加工。本发明先对型材的外表面进行加工，再对型材的端部的内表面进行加工，再按照厚度要求裁切加工后的型材的端部并形成金属边框，最后对金属边框进行精加工，型材成中空状，节省了原材料成本，一个型材可以加工几十个金属边框，每次加工完成后，直接取走金属边框即可，加工工艺简单，先侧面加工，再分层加工，节省加工时间，不需要重复更换刀具，具有加工效率高、制造成本低、工艺简单和易批量生产等优点。

技术领域

本发明涉及金属边框的加工技术领域，尤其是涉及一种电子产品的金属边框的加工方法。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对电子产品的要求不仅注重其质量，对其外观表面的质感及触感也越来越关注。例如，手机、平板电脑、无线充电器和投影仪等电子产品上使用的金属壳体不仅有着精美的外观，而且具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀、废弃易回收再生利用等优点，一直以来倍受消费者青睐，代表着高端电子产品壳体的发展方向。

其中，中框作为电子产品重要的一部分，其外表光滑、内侧结构较为复杂。目前手机中框的通用做法是：1、将整块铝合金、不锈钢等板材经CNC切削、钻铣加工成型，此种做法原材料消耗最大，CNC加工量，加工效率低，成本高。2、将较薄的铝合金、不朽钢等板材经过锻造，达到所需的加工尺寸，减少CNC加工量，以减少制造成本，但该加工形式制程长、技术要求高。上述两种生产工艺均会在手机中框的中间部分形成大面积的废料部分，然后再通过CNC切除中间部分；两者都存在工艺复杂、效率低下等问题。3、将铝合金、不锈钢等合金高温熔融状态下压铸，再经CNC加工成中框；该种工艺成本底，易批量生产，但生产出的产品外表面致密度不够，达不到漂亮精致的外观要求，目前未被业界采用。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种加工效率高、制造成本低、工艺简单和易批量生产的电子产品的金属边框的加工方法。

本发明的技术方案是：提供一种电子产品的金属边框的加工方法，包括如下步骤：

100、对成中空状的型材的外表面进行加工；

200、对型材的端部的内表面进行加工；

300、按照厚度要求裁切加工后的型材的端部并形成电子产品的金属边框；

400、对电子产品的金属边框进行精加工。

作为对本发明的改进，当需要裁切多个电子产品的金属边框时，重复上述步骤200和300。

作为对本发明的改进，在上述步骤100中，在型材的外表面上加工一个初级边框或者多个并列设置的初级边框，初级边框的外表面上的结构与电子产品的金属边框的外表面上的结构相同。

作为对本发明的改进，当需要加工多个初级边框时，先用刀具对型材的一个外表面进行加工，加工完成后，然后旋转型材，再使用刀具对型材的另一个外表面进行加工，重复上述操作，对型材的周边外表面都进行加工，多个初级边框在型材的同一个外表面上的结构相同。

作为对本发明的改进，使用同一把刀具在型材同一个外表面上对多个初级边框相对应的位置进行加工，使其形成相同的结构。

作为对本发明的改进，在上述步骤200中，使用刀具对型材的端部的内表面进行加工形成次级边框，型材的一端部每次加工一个次级边框。

作为对本发明的改进，在上述步骤300中，按照厚度要求，使用裁切刀在型材的端部的外表面的预定位置上进行裁切并形成折断结构，次级边框通过所述折断结构与型材连接，拿取次级边框时，所述折断结构断裂，次级边框与型材分离形成电子产品的金属边框。