[发明专利]极片加工方法及极片加工设备

说明书

本申请涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种极片加工方法及设备。该极片加工方法包括S1、输入所述极耳的极耳结构参数及位于相邻的所述极耳之间的废料的废料结构参数；S2、根据所述极耳结构参数、废料结构参数，得到多个分段结构参数；S3、根据多个所述分段结构参数对单个所述废料进行多次裁切，以裁下多个分段废料而形成所述极耳。采用该方法在极片片材上加工极耳的过程中，极片片材不易出现抖动，且可以在一定程度上节省极片片材的使用量。

技术领域

本申请涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种极片加工方法及极片加工设备。

背景技术

随着节能环保意识的加强，可反复充放电的二次电池的使用量也在逐年递增。一般来说，二次电池的极片包括基材层，和形成于基材层上的涂覆层，在极耳的加工过程中，为了提高加工效率，通常采用激光模切的方式在极片片材上加工出极耳。但是，在通过激光模切这种方式加工极耳时，从激光开始切割极片片材开始，自极片片材上裁切出的废料仍然通过部分结构连接在被加工的极片片材上，直到一个切割过程结束，废料才会完全从极片片材上被裁下，在这段时间内，废料在自重等因素的影响下，会使被加工的极片片材产生抖动，使得激光可能出现离焦的现象，而不利于激光模切工作的进行。因而，目前在极耳的加工过程中，为了尽量降低裁切废料的抖动，通常采用辊切的方式，且在极片片材的边缘预留5-8mm的边角料，这还会造成极片的浪费以及成本的增加。

发明内容

本申请提供了一种极片加工方法及设备，以解决目前在极片片材上加工极耳的过程中，极片片材易出现抖动的问题。

本申请的第一方面提供了一种极片加工方法，包括：

S1、输入所述极耳的极耳结构参数及位于相邻的所述极耳之间的废料的废料结构参数；

优选地，步骤S3具体为：

S31、沿所述极片片材的传送方向的反方向，依次对所述废料进行多次裁切。

优选地，所述分段结构参数包括所述分段废料在所述极片片材的宽度方向上的第一尺寸，所述极耳结构参数包括所述极耳在所述宽度方向上的第二尺寸，所述第一尺寸等于所述第二尺寸。

优选地，多个所述分段废料中包括矩形的分段废料。

优选地，多个所述分段废料中还包括两个梯形的分段废料，沿所述极片片材的传送方向，矩形的所述分段废料设置于两个梯形的所述分段废料之间。

优选地，矩形的所述分段废料设置有多个，多个矩形的所述分段废料的所述分段结构参数相同。

优选地，矩形的所述分段废料的长宽比为3：2，所述分段废料的宽度方向为所述极片片材的宽度方向。

优选地，所述极片片材中被加工部分沿竖直方向延伸。

本申请的第二方面还提供一种极片加工设备，该设备采用上述任一项所提供的极片加工方法在极片片材上形成极耳，其包括：

控制机构，所述控制机构用于根据所述极耳的极耳结构参数、位于相邻的所述极耳之间的废料的废料结构参数，得到多个分段结构参数；

片材传送机构，所述片材传送机构用于使所述极片片材移动；

激光裁切机构，所述激光裁切机构与所述控制机构连接，所述激光裁切机构设置成与所述极片片材的待加工部分相对，且根据所述分段结构参数对所述废料进行多次裁切，以裁下多个分段废料而形成所述极耳。

优选地，本申请所提供的极片加工设备还包括废料收集机构，所述废料收集机构设置于所述极片片材沿自身宽度方向的一侧，以收集所述分段废料。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：