[发明专利]一种超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油和蛋白质的方法

说明书

本发明公开了一种超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油和蛋白质的方法，将黄秋葵籽粉末与复合酶混合，在30～60℃、超声功率100～200W下超声辅助酶解反应；酶解液低速离心得到游离油Ⅰ、乳状液Ⅰ、蛋白液和废渣；蛋白液超滤得到黄秋葵籽蛋白质；乳状液Ⅰ高速离心得到游离油Ⅱ和乳状液Ⅱ；乳状液Ⅱ与乙醇混合，超声辅助破乳，然后离心得到破乳油；将游离油Ⅰ、游离油Ⅱ和破乳油合并即得到黄秋葵籽油。本发明解决了传统水酶法游离油提取率低，乳状液中残油率高以及蛋白质综合利用不足等问题。

技术领域

本发明属于农副产品精细加工及其副产物综合利用技术领域，具体涉及一种超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油和蛋白质的方法。

背景技术

黄秋葵(Abelmoschus esculentus(Linn.)Moench)别名补肾草、秋葵、羊角豆等，为锦葵科(Malvaceae)秋葵属(Abelmoschus Medic)一年生草本植物。油脂占黄秋葵籽质量的15％～19％，黄秋葵籽油脂中含有约40％的亚油酸，且饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸及多不饱和脂肪酸的比例较均衡，是一种营养价值较高的植物油。研究发现，黄秋葵籽油可以改善脂质代谢、预防心血管疾病、促进生长发育、调节免疫系统、抗癌、延缓衰老、促进脑和视力的发育等。此外，黄秋葵籽中还含有蛋白质20％，脱脂后含量达到55％，富含17种氨基酸，包含人体必需的7种氨基酸，是一种优质蛋白质资源，因此可利用黄秋葵籽油复合蛋白，应用于功能食品和保健药品等领域。

目前，对黄秋葵籽油的制备多采取传统的溶剂浸出法和压榨法。溶剂提取法虽有残油率低、蛋白质变性小的优点，可溶剂残留、安全性差的缺点也尤为突出，不适用于黄秋葵籽油；而压榨法则不仅生产效率低而且油脂氧化严重，也不适用于黄秋葵籽油。

水酶法是近年新兴的一种提取油工艺，以机械和酶解为主要手段使植物细胞壁破碎，通过酶降解油料细胞中的脂蛋白和脂多糖等复合体来破坏油料在磨浆等过程中形成的包裹在油滴表面的脂蛋白膜，从而释放油脂，提高游离油提取量。水酶法提取油工艺最早被用于椰子油，随后又逐渐用于黄秋葵籽油、大豆油、花生油、油菜籽油、棉籽油、葵花籽油、可可油和棕榈油等。2016年，陈选等采用水酶法制备黄秋葵籽油工艺及其氧化稳定性研究，结果表明油脂得率为14.25％，水酶法制备的黄秋葵籽油货架期为230天，短于溶剂浸出法制备的281天，长于压榨法制备的164天。水酶法可以在温和条件下同时提出油籽中的油脂和蛋白质，较大程度上避免了对油脂和蛋白质的破坏。因此，与传统方法相比，水酶法提取的油品质更好、蛋白质变性程度更小、色泽更加透明澄清。水酶法由于酶解在水相中进行，磷脂进入水相，因而不需要脱胶处理，不仅能减少化学精炼的步骤，还能提高油的品质。但目前的水酶法制备黄秋葵籽油的过程会形成一层乳状液，且形成的乳状液不能被很好的破除，使得游离油的得率降低，从而大大限制了水酶法应用于工业化生产。因此，开发一种适用于工业化生产，且能够同时以较高提取率提取黄秋葵籽油和蛋白质的方法具有重要意义。

发明内容

本发明提供了一种超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油和蛋白质的方法，解决了传统水酶法游离油提取率低，乳状液中残油率高以及蛋白质综合利用不足等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油和蛋白质的方法，包括：

1)将黄秋葵籽粉末与水按1:4～8的料液比(w/v，g/mL)混合，调节pH值为7.0～9.0，再加入相当于黄秋葵籽粉末质量1～5％的复合酶，所述复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶中的至少一种，还包括蛋白酶，且复合酶中蛋白酶的含量为20～45％(质量百分比)；然后在温度30～60℃、超声功率100～200W的条件下，超声辅助酶解反应60～240min，得到酶解液；

2)将步骤1)得到的酶解液低速离心，得到自上而下分布的游离油Ⅰ、乳状液Ⅰ、蛋白液和废渣；

3)取步骤2)得到的蛋白液超滤，取截留液浓缩、干燥，即为黄秋葵籽蛋白质；