[发明专利]静电纺丝膜的处理方法

说明书

本发明涉及静电纺丝领域，具体涉及静电纺丝膜的处理方法，所述处理方法包括：固定所述静电纺丝膜的边缘，使隔膜保持平整；然后在163‑175℃温度下对所述静电纺丝膜加热3‑30分钟，采用本发明所述的静电纺丝膜的处理方法，对静电纺丝膜进行短时的高温处理，并且在高温处理时对膜进行固定，不仅提高PVDF基静电纺丝隔膜的力学性能，同时降低PVDF的结晶度和隔膜的内阻并提高了隔膜的离子电导率。

技术领域

本发明涉及静电纺丝领域，具体涉及静电纺丝膜的处理方法。

背景技术

隔膜是电池的关键部件，在电池中起着阻隔正负极电子电导，允许电解液离子自由通过从而实现离子传导的重要作用，因而是电池容量、循环能力和安全性能的决定性因素。电池隔膜需要具备以下特点：1、孔隙率高；2、具有较高的吸液率；3、化学性能稳定，不与电解液发生化学反应；4、阻隔性能好；5、离子传导率高；6、机械性能好，符合加工要求。

目前所使用的电池隔膜，通常采用熔融拉伸及热致分离两种成型工艺制备，这两种方法不仅生产工艺繁琐，生产成本高，而且导致所制备的电池隔膜孔隙率低、离子传导率低，不利于隔膜性能的发挥。

静电纺丝法制备的超级电容器隔膜具有孔隙率高、孔径分布均匀、膜的微观结构精细可控等优点，引起了研究人员的广泛关注。此外，聚偏氟乙烯(PVDF)因其化学性能稳定、介电常数高，被普遍用作隔膜材料，但PVDF结晶度较高，导致离子电导率不高，因而限制了PVDF隔膜在超级电容器上的应用。

采用静电纺丝法可以制备结构优良的隔膜，大幅度提高隔膜离子传导率，但是静电纺丝制备的隔膜，力学性能较差，不能满足隔膜的加工需求。目前有很多方法对PVDF隔膜进行改性，例如热压处理，退火处理，或者与其它隔膜复合，做成层叠结构或者壳核结构等；其中热处理方法简单且效果显著。但热处理在提高隔膜力学性能的同时，会进一步增加PVDF的结晶度，导致离子电导率降低。限制了静电纺丝PVDF基隔膜的应用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的静电纺丝膜的力学性能差，结晶度高，离子电导率低的问题，提供一种静电纺丝膜的处理方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种静电纺丝膜的处理方法，所述处理方法包括：

固定所述静电纺丝膜的边缘，使隔膜保持平整；

然后在163-175℃温度下对所述静电纺丝膜加热3-30分钟。

本发明利用短时、高温处理，并且在高温处理时对膜进行固定的方法，对PVDF隔膜进行加热处理，提高PVDF基静电纺丝隔膜的力学性能，同时降低PVDF的结晶度，提高隔膜的离子电导率。

附图说明

图1是本发明使用的一种夹持器的示意图。

图2是图1中的夹持器的拆分的部件的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明涉及一种静电纺丝膜的处理方法，其中，所述处理方法包括：

固定所述静电纺丝膜的边缘，使隔膜保持平整；