[发明专利]成型装置、成型方法以及成型系统

权利要求书

1.一种成型装置，包括浇口，所述浇口用于将可塑化原料填充于设有两个中间基材的注塑成型空间，所述成型装置在一个所述中间基材构成有孔部，

其特征在于，包括：

保持单元，所述保持单元能在使两个所述中间基材彼此相对的同时将两个所述中间基材定位于所述注塑成型空间；以及

支承机构，所述支承机构具有按压面，所述按压面用于将定位于所述注塑成型空间的两个所述中间基材向所述浇口的周围按压，使得所述孔部与所述浇口相邻，

从所述浇口填充的所述可塑化原料穿过所述孔部并在两个所述中间基材彼此之间构成为中间层。

2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，

若将所述浇口的大小设为W1，将所述孔部的大小设为W2，将所述按压面的大小设为W3，则设定为满足W1≤W2＜W3的关系。

3.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，

若将从所述按压面作用于两个所述中间基材的压力设为F1，将使所述可塑化原料填充于所述注塑成型空间时在所述浇口中流动的所述可塑化原料的流动压力设为F2，则设定为满足F1＜F2的关系。

4.一种成型方法，在所述成型方法中使用了成型装置，所述成型装置包括浇口，所述浇口用于将可塑化原料填充于设有两个中间基材的注塑成型空间，上述成型装置在一个所述中间基材构成有孔部，

所述成型方法的特征在于，包括：

在使两个所述中间基材彼此相对的同时将两个所述中间基材定位于所述注塑成型空间的工序；以及

利用按压面将定位于所述注塑成型空间的两个所述中间基材向所述浇口的周围按压，使得所述孔部与所述浇口相邻的工序，

从所述浇口填充的所述可塑化原料穿过所述孔部并在两个所述中间基材彼此之间构成为中间层。

5.如权利要求4所述的成型方法，其特征在于，

若将所述浇口的大小设为W1，将所述孔部的大小设为W2，将所述按压面的大小设为W3，则设定为满足W1≤W2＜W3的关系。

6.如权利要求4所述的成型方法，其特征在于，

若将从所述按压面作用于两个所述中间基材的压力设为F1，将使所述可塑化原料填充于所述注塑成型空间时在所述浇口中流动的所述可塑化原料的流动压力设为F2，则设定为满足F1＜F2的关系。

7.一种成型系统，具有：

收容单元，所述收容单元以包含构成有孔部的中间基材的方式对多种所述中间基材进行收容；

加热装置，所述加热装置对所述中间基材进行加热；

成型装置，所述成型装置包括浇口，所述浇口用于将可塑化原料填充于设有两个所述中间基材的注塑成型空间，所述成型装置在一个所述中间基材构成有孔部；以及

搬运装置，所述搬运装置能将收容于所述收容单元的所述中间基材经由所述加热装置搬运至所述成型装置，

其特征在于，所述成型装置包括：

保持单元，所述保持单元能在使两个所述中间基材彼此相对的同时将两个所述中间基材定位于所述注塑成型空间；以及

支承机构，所述支承机构具有按压面，所述按压面用于将定位于所述注塑成型空间的两个所述中间基材向所述浇口的周围按压，使得所述孔部与所述浇口相邻，

从所述浇口填充的所述可塑化原料穿过所述孔部并在两个所述中间基材彼此之间构成为中间层。

8.如权利要求7所述的成型系统，其特征在于，

若将所述浇口的大小设为W1，将所述孔部的大小设为W2，将所述按压面的大小设为W3，则设定为满足W1≤W2＜W3的关系。

9.如权利要求7所述的成型系统，其特征在于，

若将从所述按压面作用于两个所述中间基材的压力设为F1，将使所述可塑化原料填充于所述注塑成型空间时在所述浇口中流动的所述可塑化原料的流动压力设为F2，则设定为满足F1＜F2的关系。