[实用新型]一种带钢自动焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种带钢自动焊接装置，主要由主传动丝杠(6)、焊机框架(9)、焊头进给丝杠、轴承座、滚轮(18)、轨道、带导杠的支架(12)、焊头支架(20)、控制系统、焊机系统及动力系统等组成；主传动丝杠(6)通过两组镶嵌于焊机框架(9)内部的丝杠副(1)与焊机框架(9)连接，焊头进给丝杠穿过镶嵌于焊机框架(9)上侧的轴承，一端固定于带导杠的支架(12)头部的轴承座内，在焊头进给丝杠螺纹段安装丝杠副用于固定焊头；由自动送丝机进行自动送丝，将焊头安装于焊头进给丝杠上，由接近开关控制其位置，当需要焊接时，由控制系统控制焊机系统与丝杠进给。提高了焊接的质量与效率，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产线供料段带钢焊接设备，具体涉及一种带钢自动焊接装置。

背景技术

目前钢管一直是国家基础建设中大量应用的钢材之一。然而在国内外的很多工厂中，生产钢管的机械设备的自动化程序仍然不高，很多生产环节都依靠人工来完成，这不但劳动强度高、效率低，而且具有相当的危险性，特别是在生产线的供料段更是如此。带钢的连续性生产是供料段的主要作用，带钢的自动焊接设备是供料系统自动化的核心设备，可以极大的降低工人的劳动强度并提高生产效率。

目前钢管生产线的供料部分均是由人来进行钢卷的上料，带钢带头带尾的剪切，带头带尾的对接焊接，运用了大量的人力，工作环境恶劣，还具有一定的危险性，并且运用了大量的时间进行操作，大大降低了生产效率。但涉及的全自动供料系统仅需一名工人进行上料，其余部分为完全自动化，无需人的操作，既减少了人力也为公司降低了成本，降小了危险系数，为工人提供了良好的工作环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种带钢自动焊接装置，以提高带钢的焊接质量，对于降低生产成本，减轻劳动强度，提高生产效率与生产质量起到重要作用。

本实用新型提出的一种带钢自动焊接装置，主要由主传动丝杠、焊机框架、焊头进给丝杠、轴承座、滚轮、轨道、带导杠的支架、焊头支架、控制系统、焊机系统及动力系统等组成；主传动丝杠通过两组镶嵌于焊机框架内部的丝杠副与焊机框架连接，主传动丝杠一端伸出头部固定于轴承座内，另一端与减速箱连接，减速箱与步进电机相连，由控制系统控制步进电机的速度与停转；焊头进给丝杠穿过镶嵌于焊机框架上侧的轴承，一端固定于带导杠的支架头部的轴承座内，另一端连接减速箱，减速箱与伺服电机连接，由控制系统控制电机的速度与停转，在焊头进给丝杠螺纹段安装丝杠副用于固定焊头；焊机为氩弧焊机，由自动送丝机进行自动送丝，将焊头安装于焊头进给丝杠上，由接近开关控制其位置，当需要焊接时，由控制系统控制焊机系统与丝杠进给。

更进一步，焊机放置于框架内，焊头固定于焊头支架上，由导杠进行限位，焊头在焊头进给丝杠上只能进行前后移动。

更进一步，焊机框架的底部安装有滚轮，滚轮有两组，每组两个，均匀的分布于焊机框架底部两侧，每组之间的距离与轨道间距离相同，通过滚轮可以使焊机框架在预铺导轨上行走。

更进一步，带导杠的支架一端固定于焊机框架的上部，另一端安装有轴承座，焊头的固定部分与导杠连接，这样可以限制焊头的自由度，保证焊头只在横向位置移动。

更进一步，焊头支架一端固定于导杠，另一端与焊头丝杠连接，焊头固定于焊头支架内。

更进一步，焊机框架是整个自动焊接装置的支撑，焊机框架内部设置有焊机主体、送丝机、线路。

更进一步，所述带钢自动焊接装置在工作时，在带钢需要焊接时，主传动丝杠动力系统工作，主传动丝杠进给到所需位置，停止进给，焊头进给丝杠动力系统开始工作，焊头进给丝杠推动焊头向前进给，待检测到带钢时，焊机开始工作，进行焊接，焊接完毕后，焊头退回原始位置，主传动丝杠带动焊机进给丝杠退回起始位置，等待下一次焊接。

有益效果如下：