[实用新型]一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及开模机构技术领域，具体是涉及一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构。

背景技术

工作叶片的蜡模模具在早期一般为多活块堆积木式的结构。由于当时三维设计软件的应用和推广较落后，且加工手段也同样较落后。为了能得到需要的模具。通常都会把模具按叶片的部位设计非常多的活块进行加工，加工完成后在将活块堆积的一个盒子里就行产品的压制。这样的模具，由于活块的数量众多，累计误差非常大，造成了模具精度差，且使用时非常繁琐，压制的产品一致性不好、形状不稳定、效率低下。

经过一段时间后，模具设计成了滑块式的结构。按叶片的部位设计成滑块进行加工。滑块零件加工完成后，将滑块分别用导轨与模具底板进行装配联接。模具使用时，需要分别沿滑块导轨开启叶片的各个部位的滑块，然后再取出产品。滑块式的模具结构较多活块堆积木式的模具结构来说有了很大的改观。压制的产品一致性、形状的一致性有了较大的提升，操作相对较便捷，效率有了明显的提升。

到了最近几年，高压涡轮工作叶片蜡模模具的结构有了较大进步。统一的设计成了铰链式模具结构。出于加工的考虑，仍然按叶片的部位设计型块并进行单独加工，然后按叶身为参照，装配成上下模。模具使用时仅仅只需要握住上模手柄，开启上模，整个上模会绕上下模铰链中的旋转轴旋转从而完成开模动作。然后就可以取出产品。铰链式模具结构，由于叶片各部位型块都按要求安装到了指定的位置，模具精度非常高。模具使用时，只需要一个动作就能完成开模。可以看出，铰链式模具具有模具精度高、模具稳定性好，压制的产品尺寸一致性好、形状一致性好、操作简便、效率高等的优点。

随着模具设计理念以及制造水平的进步，对模具结构的要求越来越高。要求模具压制的产品一致性要好、形状要稳定，且模具操作要简便、生产效率高、便于制造和维修。

目前，高压涡轮工作叶片蜡模模具基本都按铰链式结构设计制造。在模具使用过程中，仅仅只需要握住上模手柄，直接开启上模，整个上模会绕上下模铰链中的旋转轴旋转从而完成开模动作。然后就可以取出产品。基本上能满足上述的要求。低压涡轮工作叶片蜡模模具同样采用的是铰链式结构。由于有叶冠的存在，上模开启后无法直接取产品。需要将叶冠型块滑开，才能取出产品。这样就比比高压涡轮工作叶片蜡模模具多一个步骤。目前，解决这个问题的方法主要是在叶冠型块的分型面上增加弹簧或胶，利用弹簧或胶的弹性，来实现叶冠型块的开模动作。但是，这种结构有较明显的缺点，如下：

1.当压制的低压涡轮工作叶片为空心叶片时，需要在蜡模模具里放置陶瓷型芯。由于分型面有弹簧或胶的存在，叶冠型块无法合模到理论位置。从而导致无法放置陶瓷型芯。

2.当压制的低压涡轮工作叶片叶冠封严齿较长时，叶冠部位的开模需要有较大的行程，这时单纯的弹簧或胶也无法实现。

为了使带叶冠的低压涡轮工作叶片蜡模模具达到能够和高压涡轮工作叶片蜡模模具一样，仅仅只需要握住上模手柄，开启上模后就能顺利取出产品的目的。对带叶冠的低压涡轮工作叶片蜡模模具结构在铰链式结构的基础上进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：现有的带叶冠的低压涡轮工作叶片蜡模模具操作复杂，效率低，进而提供了一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构。

本实用新型的技术方案是：一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构，主要包括上模和下模，所述上模是由上模板、上模铰链块、榫头叶盆侧型块、叶盆型块、斜压块、手柄组成，所述上模铰链块、榫头叶盆侧型块、叶盆型块、斜压块、手柄固定到上模板上，装配成一个整体上模；所述下模是由下模板、下模铰链块Ⅰ、下模铰链块Ⅱ、旋转轴、叶冠开模连杆Ⅰ、叶冠开模连杆Ⅱ、叶冠开模连杆Ⅲ、压板、叶冠开模销、叶冠型块组、叶冠型块导轨组成，所述叶冠开模连杆Ⅰ、叶冠开模连杆Ⅱ、叶冠开模连杆Ⅲ之间通过轴Ⅰ和轴Ⅱ联接为一组连杆机构；所述上模和下模之间由所述旋转轴通过所述下模铰链块Ⅰ和所述下模铰链块Ⅱ铰接联接，所述旋转轴与所述上模铰链块连接，上模另一端为自由端；上模开模时，握住手柄提起上模，上模会沿旋转轴旋转开模。所述叶冠开模连杆Ⅰ安装在下模板连杆安装槽里，底面设有若干个压板，以控制叶冠开模连杆Ⅰ在下模板连杆安装槽里的滑动间隙，保证叶冠开模连杆Ⅰ能顺畅的滑动；所述连杆机构通过销和旋转轴联接，保证旋转轴旋转时通过销带动连杆机构工作；所述叶冠型块组件在底面安装所述叶冠型块导轨和叶冠开模销，叶冠型块导轨能够顺畅的沿下模板导轨槽滑动。