[实用新型]一种转子加工清刷装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电机转子加工技术领域，尤其涉及一种转子加工清刷装置。

背景技术：

对于转子加工过程中，其中必不可少的就是对转子的进行打磨，然而其打磨后也必不可少的需要其表面的细小颗粒进行清除，其现有设备中，加工效率低且去除效果不佳，需进一步的研发改进。

发明内容：

本实用新型的目的之一在于提供一种转子加工清刷装置，尤其是一种加工效率高且结构简单易用的一种转子加工清刷装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子加工清刷装置，包括控制装置、工作台面以及设置在工作台面上的用于容置转子的移动穿梭台，在其移动穿梭台的一端侧部设置竖向支架，竖向支架设置有传动电机，传动电机传动连接置于移动穿梭台顶部处的圆盘刷，在圆盘刷底部处设置有负压吸附装置的第一负压吸料口，负压吸附装置排料口与集料桶密闭连接。

进一步的，设置隔档罩体，隔档罩体一端具有开口相对于移动穿梭台进料方向而隔档罩体另一端具有底部，隔档罩体在顶部处的顶盖通过转轴可转动的安装。

进一步的，移动穿梭台包括：在位于顶盖上设置有相对于圆盘刷方向吸附的第二负压吸料口。

进一步的，顶盖上还设置有相对于圆盘刷方向进行鼓风的鼓风装置。

进一步的，移动穿梭台包括：转子转动安装架以及安装在固定架上的第一气缸，第一气缸驱动连接转子转动安装架往圆盘刷方向来回移动。

进一步的，转子转动安装架开设至少一组的上下贯通的通孔。

进一步的，在移动穿梭台的一侧相邻设置竖向进料轨道，竖向进料轨道底部处设置排料固定架，相对于其转子移动装置的一侧开设槽口，还设置有将竖向进料轨道底部处的物料移动至转子转动安装架的转子移动装置。

进一步的，移动装置包括设置在移动穿梭台另一侧的第二气缸，第二气缸的驱动杆相对于竖向进料轨道延伸方向设置有与转子中部形状配合的夹持气缸，还设置有驱动上述的第二气缸抬升或下降的第三气缸。

进一步的，所述的竖向进料轨道包括其一侧部设置的第四气缸，第四气缸驱动连接分隔板运动至竖向进料轨道内侧隔档物料下移。

进一步的，分隔板运动至竖向进料轨道内的位置为其最底部处上下相邻的两个物料之间的连接处位置。

本实用新型的优点在于：结构简单、加工效率高，细粒颗粒清除分离效果好，占用面积小，可以进一步的提高后续转子在运行过程中的稳定性。

附图说明：

附图1为实施例1/2的转子加工清刷装置的立体结构图；

附图2为实施例1/2的转子加工清刷装置的正视结构图；

附图3为实施例2的转子加工清刷装置的立体结构图。

具体实施方式：

实施例1：参照图1-2，一种转子加工清刷装置，包括控制装置、工作台面1以及设置在工作台面1上的用于容置转子的移动穿梭台7，工作台面1可以采用支架1竖向支撑，在其移动穿梭台7的一端侧部设置竖向支架，竖向支架设置有传动电机5，传动电机5传动连接置于移动穿梭台顶部处的圆盘刷51，传动电机5传动圆盘刷51对转子进行细小颗粒分离，

在圆盘刷51底部处设置有负压吸附装置91的第一负压吸料口92，负压吸附装置排料口与集料桶9密闭连接，优选的，移动穿梭台7的转子转动安装架71开设至少一组的上下贯通的通孔72。

本实施例中，其移动穿梭台7可以采用现有技术中的移动穿梭台，其目的在于将物料由远离圆盘刷51的一端运动至圆盘刷51下部处后，由传动电机5传动上述的圆盘刷51对转子上面的颗粒进行刷除，由于其在颗粒刷除的过程中，不可避免的颗粒会产生四处散落，一方面会影响加工人员的身体健康，也造成资源的浪费，在本实施例中，物料可以由第一负压吸料口92吸附至集料桶9进行收集，上下贯通的通孔72可以其在加工过程中，提高在其接近转子位置的颗粒吸附，其目的在于加快其吸附的效果。

优选的，设置隔档罩体6，隔档罩体6一端具有开口相对于移动穿梭台7进料方向而隔档罩体另一端具有底部，隔档罩体6在顶部处的顶盖61通过转轴可转动的安装，隔档罩体6在于限制物料的到处散落，影响细小颗粒的收集效果。

优选的，为了进一步防止细小颗粒贴附于转子的间隙内，其移动穿梭台7包括：在位于顶盖61上设置有相对于圆盘刷51方向吸附的第二负压吸料口93。

优选的，为了进一步的提高细小颗粒的分离效果，在顶盖61上还设置有相对于圆盘刷51方向进行鼓风的鼓风装置62。