[实用新型]一种在液压千斤顶油缸总成阀体上刻字和安装泵套的装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械产品制造生产线上的工夹具领域，具体指一种在液压千斤顶油缸总成装配时，在阀体上进行刻字、并同步安装泵套的装备。

背景技术

机械工厂在生产机械产品时，离不开工夹具的使用，尤其是某些特定产品，都必须有专用的工夹具配套。例如某种工件在成型、紧固、压入、刻字等工序都有专门对口的工夹具。以制造一种卧式液压千斤顶为例，在生产过程中有专门的千斤顶墙板焊接固定模、气动紧固枪、压套架、钻孔模等等，不胜枚举。本申请人在制造卧式液压千斤顶时也使用了不少工夹模具，其中在装配线上使用了一些夹具和专用工具。例如在装配卧式液压千斤顶油缸总成时，需要在阀体上进行刻字、安装泵套。这两道工序原来是分别进行的。现为提高生产效率、减少工序流转区域，将两道工序合并进行。

实用新型内容

本实用新型是为卧式液压千斤顶装配线的油泵装配工位提供一种既能固定工件、又能在工件上刻字的专用装置，可将两道工序一次完成。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：一种在液压千斤顶油缸总成阀体上刻字和安装泵套的装备，由机架、刻字机构及定位座三部分组成，所述机架包括顶板、底板、左侧板和右侧板，彼此连接成近似箱形。所述刻字机构设置在机架中间，包括千斤顶、拉簧、钢印座、气动泵。所述定位座呈L形，设置在刻字机构下方的底板上。

所述刻字机构中的千斤顶上端通过调节螺杆与机架的顶板连接固定，其高低位置可旋动调节螺杆进行调整，千斤顶下端设有连接底板，连接底板下面固定连接有连接轴，连接轴下端设有钢印座，用于插入刻字的钢印。

所述刻字机构中的拉簧上端与顶板连接，下端与连接底板相连，拉簧能使运行后的千斤顶回到原位。

所述钢印座内设有插孔，其正面设有紧定螺栓，用于更换钢印后对其进行固定。

所述刻字机构中的千斤顶为液压千斤顶，由高压空气源驱动，在其侧面设有气动开关，所述用于控制气动泵的进气接头与车间的压缩空气总管相连。千斤顶下端底部侧面还设有放油阀杆，用于千斤顶泄压放油。

本实用新型将阀体装配、刻字两道工序合并进行，不但简化了工序，同时因刻字采用液压千斤顶压制方式，字码深浅均匀一致，位置正确，速度快，效率高；且安全可靠，更换钢印方便。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图中各部分名称及编号：1-顶板、2-气动泵、3-右侧板、4-放油阀杆、5- 连接底板、6-连接轴、7-钢印座、8-紧定螺栓、9-钢印、10-定位座、11-底板、 12-调节螺杆、13-千斤顶、14-左侧板、15-拉簧、16-阀体、17-小泵套、18- 大泵套。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型是一种在液压千斤顶油缸总成阀体上刻字和安装泵套的装备，由机架、刻字机构及定位座三部分组成，所述机架包括顶板1、底板11、左侧板14和右侧板3，彼此连接成近似箱形。所述刻字机构设置在机架中间，包括千斤顶13、拉簧15、钢印座7、气动泵2。所述定位座10的呈L形，设置在刻字机构下方的底板11上。所述刻字机构中的千斤顶13上端通过调节螺杆12与机架的顶板1连接固定，其高低位置可旋动调节螺杆12进行调整，千斤顶13下端设有连接底板5，连接底板5下面固定连接有连接轴6，连接轴6下端设有钢印座7。所述刻字机构中的拉簧15上端与顶板1连接，下端与连接底板5相连，拉簧15能使运行后的千斤顶13回到原位。所述钢印座 7内设有钢印9插孔，其正面设有紧定螺栓8，用于更换钢印9后进行固定。所述刻字机构中的千斤顶13为液压千斤顶，由高压空气源驱动，在其侧面设有气动开关。所述用于控制气动泵2的进气接头与车间的压缩空气总管相连。千斤顶下端底部侧面还设有放油阀杆4，用于千斤顶13泄压放油。

本实用新型装备在进行工作时，先将工件即油缸总成的阀体放在定位座10 上，然后按下气动开关，车间总气管里的高压空气通过进气接头进入千斤顶13，千斤顶13即开始工作。千斤顶13的活塞杆推动连接底板5和连接轴6将钢印座7下的钢印9压向工件表面，一方面可将阀体牢牢固定，便于将大小泵套 18/17用气动扳手旋紧在阀体的螺孔上，同时能在工件即油缸总成的阀体表面上刻字，其实是在“压”字。装配完成后，关闭气动开关，同时拉一下放油阀杆4使千斤顶13泄压，拉簧15就会自动将刻字机构拉回原位，此时能将工件轻松拿下，重新放上第二件工件，然后重复上述操作。如要更换钢印9，在停机状态下，旋松钢印座7外侧的紧定螺栓8，把钢印9拔出，插入新的钢印9，然后旋紧紧定螺栓8即可。