[实用新型]一种纳米半导体离子催化分解油脂降解废水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种纳米半导体离子催化分解油脂降解废水装置。

背景技术

现今市场上油水可分为生活含油废水和工业含油废水。工业含油废水多选用隔油池、气浮机等大型处理设施设备；生活含油废水(主要为餐饮含油废水)由于水量较小，周边环境质量、美观度、占地面积等因素要求较高，多应用油水分离设备处理，饮含油废水中油脂有以下几种存在形态：漂浮油：是最单纯的油脂，通常是烹调或洗涤水中最快聚合的油脂形态。胶化油：油脂中参杂了动物性骨胶或勾芡淀粉，呈现黏腻且不易上浮的特性。凝结油：油脂因水中低温及动物性油脂比例偏高而产生凝结现象。硬化油：油脂与水中残渣粘合，经清洁剂作用及空气氧化呈现的硬化油块。悬浮油：细小油珠与悬浮颗粒结合，因比重与水接近，随水流动，不易分离。乳化油：由于高温或与清洁剂融合产生的如花现象，是最难分离的油脂。传统的清理餐饮含油废水主要是利用不同油层的密度不同来对油脂进行分离，然后通过分离装置进行油水分离，但是利用传统密度差分离方式，只能去除前述油脂形态中的漂浮油(污水中油脂总量的80-85％左右)其它几种油脂由于不能上浮无法去除。所导致问题如下：

1、隔油器排水中仍然存在部分油脂，直排的情况下，后续管路中会积存油脂，造成堵塞及恶臭。后面接有强排箱时，强排腔室中会积存油脂，影响水泵运行并造成故障。

2、由于油脂与杂物粘结、与洗洁精化合及氧化后，油脂呈粘腻的泡沫剂块状；造成排油及排泥管路堵塞，无法正常排油排泥，只能拆开设备清理。清理不及时会造成后续管路及提升腔室堵塞，并造成污水外溢。

3、餐饮排水时间相对集中，夜间停用时间为10小时左右。由于餐饮排水中含有大量有机物及油脂，在20度左右2-3小时即发酵变质，滋生大量细菌，造成设备及周边环境恶臭。

实用新型内容

(一)本实用新型要解决的技术问题是：现有的采用密度差分离含油污水的方式对油脂的分离效果差，存在管路积存油脂的问题，导致管路堵塞；同时也存在强排腔室内积存油脂导致水泵出现故障、排油及排泥管路堵塞，无法正常排油排泥，只能拆开设备清理等问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纳米半导体离子催化分解油脂降解废水装置，包括隔油池水箱、曝气泵、曝气器、臭氧发生器、进气管和离子水解发生器，所述隔油池水箱内部形成容纳腔，所述曝气泵、离子水解发生器和所述臭氧发生器分别与所述进气管的一端相连，所述进气管的另一端与位于所述容纳腔内的曝气器连通，所述容纳腔内设有存储机构，所述存储机构内容纳有半导体催化料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的纳米半导体离子催化分解油脂降解废水装置包括，包括隔油池水箱、曝气泵、曝气器、臭氧发生器、进气管和离子水解发生器，臭氧发生器和离子水解发生器产生的臭氧和离子物质通过曝气泵的驱动经过进气管进入隔油池水箱内，并形成气泡，加压后气泡被曝气器分割成更小单位纳米直径，经过特有的释放头多次切割，出水为看似乳化的纳米气泡。在进气端混合进臭氧，通过“强化活性离子氧曝气油脂处理技术”，将含油污水中的油脂进行氧化分解，同时通过“纳米气泡振荡与高速流体相组合的乳化技术”，将污水中的小油珠分割成更小的单位，使污水呈乳化状态，扩大氧化接触面积，更有效地提高活性氧的氧化作用。分解后的地沟油将产生裂变，形成酒石酸、甲醇、甲酸等亲水性降解物，最终为水中微生物分解。活性氧在分解油脂过程中，还能去除“停油池”内各种细菌以及由细菌引起的恶臭，改善厨房环境。含油污水经过地沟油分解装置处理后，变得十分清澈透明，分解油脂污水池中各种油脂，去除油脂污水池内各种细菌，清除由细菌引起的恶臭，改善排放水质。

进一步地，所述曝气器为旋流曝气器，所述存储机构位于所述旋流曝气器的下侧。

进一步地，所述曝气器为管式曝气器，所述存储机构位于所述管式曝气器的上侧。

进一步地，所述曝气器包括管式曝气器和旋流曝气器，所述进气管通过三通阀分别与所述管式爆气器和所述旋流曝气器连通。

进一步地，所述隔油池水箱固定在底座上，所述隔油池水箱的上部设有盖板，所述盖板上设有出气口。

进一步地，所述隔油池水箱的侧壁上设有进水口。

进一步地，所述容纳腔内设有固定槽，所述曝气器安装在所述固定槽内。

进一步地，所述容纳腔内设有压力阀，所述压力阀用于检测容纳腔内的压力。

进一步地，所述隔油池水箱下侧设有所述容纳腔连通的排泥阀。

附图说明