[实用新型]竹筐弯曲加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种竹筐弯曲加工模具。

背景技术

竹材本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便，也不容易出现裂纹或者折断，但是对于截面比较大的竹条，在折弯的时候要对其进行软化，尤其是弯折角度较大时，软化更加重要。

目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行，通过在竹材弯折的位置进行火烤，使得该部位软化，便于弯曲，火烤的温度、时间和部位主要由人为控制，但是火烤的温度控制难道比较高，需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度，一般的工人为了获得更高的软化度，都会将竹材靠近火焰温度高的位置，火烤的时间会延长，而且火烤的方式来软化竹材并弯曲，使得打编的效率降低。

现有的竹材在打编竹框的时候一般也是采用火烤的方式进行软化，但是火烤的高控制难度造成竹材打编效率低下，而且火烤后会在火烤的位置留下火烤的痕迹，火烤控制不好容易造成碳化，影响竹框的质量。

为了提高软化效率及效果，技术人员提出将竹材在热水或蒸汽中进行加热软化，虽然蒸汽加热温度不会超高，也不会造成竹材被烤焦碳化，但是竹材在加热的时候需要浸没，造成竹材吸水湿度增加，还需要烘干工序来辅助干燥，增加了生产时间，也造成了能源浪费。而且蒸汽加热软化竹材后，由于竹材湿度增加不能粘结，也会影响竹材的拼接工序。而干燥后在进行粘结，由于软化度降低，粘结的效果也比较差。

发明内容

本实用新型解决了现有的竹材弯曲需要火烤进行软化，火烤温度、部位控制难度较高，容易造成火烤后碳化，影响竹框的质量的缺陷，提供一种竹筐弯曲加工模具，对模具进行加热，通过加热的模具对竹材进行软化，软化的同时通过模具对竹材定型，同时通过模具的温度将竹材的粘胶进行烘干，一次性完成软化、定型和烘干，效率高。

本实用新型还解决了现有的竹材采用热水或蒸汽加热软化，造成竹材湿度增加，需要增加干燥的工序，增加能源浪费及生产时间，也影响竹材粘结效果的缺陷，提供一种竹筐弯曲加工模具，对模具进行加热，通过加热的模具对竹材进行软化，又不会造成竹材湿度增加，同时干式加热又能帮助加速竹材粘结，同时降低能耗，缩短生产周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹筐弯曲加工模具，包括固定的定模及四个设置于定模四周可相对定模移动的动模组件，动模组件具有圆心角为90°的弧边，四个动模组件合模后弧边的内侧面与定模外周之间形成竹筐成型区，定模和动模组件内部设置有空腔，空腔连接蒸汽加热装置。竹筐成型区用于放置竹条，动模组件设置于定模四周并相对定模移动直到将竹条夹紧，蒸汽加热装置对动模组件和定模进行加热，进而由定模和动模组件对竹材进行干式加热软化，不会造成竹材碳化，也不会增加竹材的湿度，也就不需要在后序进行干燥，软化的同时由动模和定模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率。

作为优选，定模呈圆形，动模组件的弧边的内侧面为圆弧形，内侧面的圆弧形的直径大于定模的圆形直径。

作为优选，动模组件的弧边连接有支撑板，支撑板与弧边相垂直，支撑板上固定有用于连接驱动装置的耳座。支撑板支撑弧边，支撑板与导向机构配合可以对整个动模组件移动进行导向。

作为优选，定模与动模组件均包括一内部设置有开口槽的主体部件及封闭主体部件开口槽的封盖，开口槽就成为定模和动模组件内部的空腔。开口槽内用于同加热用蒸汽或者布置导热管；封盖与主体部件之间具有密封垫。

作为优选，定模固定于模架表面，定模的封盖朝向模架表面，动模组件的主体部件的底部朝向模架表面，动模组件的封盖与定模的封盖位置相反。

作为优选，蒸汽加热装置包括进汽管、出汽管及温度监控器，进汽管和出汽管均与定模和动模组件的空腔相连通。

作为优选，定模和动模组件的空腔内设置有与空腔内壁相贴付的导热管，定模内的导热管呈圆形布置，动模组件内的导热管呈弧形布置，进汽管和出汽管与导热管相连通。由导热管对定模和动模组件进行加热，避免蒸汽外溢，确保竹条加热过程中保持干燥。

本实用新型的有益效果是：竹筐成型区用于放置竹条，动模组件设置于定模四周并相对定模移动直到将竹条夹紧，蒸汽加热装置对动模组件和定模进行加热，进而由定模和动模组件对竹材进行干式加热软化，不会造成竹材碳化，也不会增加竹材的湿度，也就不需要在后序进行干燥，软化的同时由动模和定模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率。

附图说明