[实用新型]一种感光干膜的保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜，具体地说是一种贴附在感光干膜上的保护膜。

背景技术

随着人们健康意识的提高，对工作环境要求也越来越重视。众所周知，在印刷线路板的制作过程中，形成线路图形会使用到感光干膜，感光干膜包括支撑基膜、感光树脂和保护膜。保护膜作为对感光干膜的保护层，对感光干膜起到保护作用，保护膜通常在压膜前撕下，保证电路板的正常制作。目前的感光干膜的保护膜，通常为PE保护膜或者PP保护膜，即完全由PE材料制成的保护膜或者完全由PP材料制成的保护膜，这两种膜的两个表面基本都为光面，两个表面的粗糙度、离型力等都是相同的，在实际使用中，存在以下问题。

PE保护膜：1）、较为柔软，贴附在感光干膜的感光层后在设备中卷绕操作时，容易出现竹节状环形凸起的问题。2）、刚性不足，因拉伸后有收缩倾向，容易导致感光层受到挤压流胶；而且保护膜的记忆拉伸，导致收卷后回松，后续运输使用过程中容易出现保护膜与感光干膜错位问题。3）、拉伸强度不足，特别是在压膜机内部温度高于40度时，感光干膜行进依靠保护膜牵引的压膜机，PE保护膜因受热拉伸变长，导致感光干膜不能同步行进，导致压膜失败。4）、刚性不足，在复合、分切及压膜阶段容易产生斜皱。5）、透明度较高，感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PE保护膜与感光干膜复合的微小压力差异，都容易产生环形色差。6）制造方法采用吹膜工艺，生产效率低下。

PP膜：1）、刚性较大，又自润滑性好容易导致保护膜滑层，收卷不整齐；贴膜时因摩擦力小，保护膜收卷不整齐，甚至不能收卷，导致压膜失败。2）透明度较高，与PE保护膜一样，感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PP保护膜与感光干膜复合的微小压力差异，都容易产生环形色差。

另外，目前PE保护膜或者PP保护膜，其雾度通常都在20%以下，透明度大于80%，遮盖力差，容易产生色差等外观问题。

因此，目前的PE保护膜和PP保护膜在使用过程中，都存在一些问题。由于PP保护膜的固有缺陷逐渐被市场淘汰使得采用PE材料制作保护膜成为主流，但PE保护膜只能采用吹膜工艺制作，制作的宽度和速度受限，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种感光干膜的保护膜，具有足够的强度，保证压膜的顺利进行，与感光干膜收卷整齐，不易出现环形色差。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种感光干膜的保护膜，包括膜体，所述膜体包括表面为哑面的哑面层和表面为光面的光面层；光面层的粗糙度Ra为0～0.15微米、表面能为0～25达因/厘米、离型力为0～2000克；哑面层的粗糙度Ra大于0.15微米、表面能大于25达因/厘米，离型力大于2000克。

所述膜体还包括中间层，该中间层设在哑面层和光面层之间用于连接哑面层和光面层。

所述中间层至少设置一层。

所述膜体的密度在0.85～0.89克/立方厘米间。

所述膜体的雾度为20%～85%。

所述膜体的抗拉强度大于等于70MPa,抗撕裂强度大于等于2MPa。

所述断裂伸长率大于等于120%。

所述膜体的熔点在145-155℃间。

所述膜体的厚度在15-22微米间。

本实用新型通过对现有技术的改进，使得保护膜同时兼具一定的强度的刚性，以及设置哑面层和光面层两个不同的表面，通过设定的不同的离型力，其中，光面与感光层复合，适度的离型力既保证保护膜与感光层贴附在一起，又保证在压膜环节保护膜较容易分离；哑面层提供了适当的摩擦力，防止收卷及运输过程干膜层间滑移、错位导致的收卷不整齐，使得感光干膜在复合、分切、运输以及使用过程中更加稳定、可靠，提升了产品的质量。由于具有较高的雾度和遮盖力，不易产生色差。

附图说明

附图1为本实用新型未设置中间层的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型设置中间层后的剖面结构示意图；

附图3为本实用新型与感光干膜贴附压合后的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对实用新型作进一步的描述。