[实用新型]一种清除矿热炉炉底沉积层的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石冶炼技术领域，特别是涉及一种清除矿热炉炉底沉积层的装置。

背景技术

工业硅冶炼在我国发展迅猛，仅2016年一年全国的工业硅产量为240万吨。工业硅生产企业主要使用矿热炉。在矿热炉经过一段时间运行后，往往因进料颗粒大小不合适，配料成分配比不当，二次电压过高、捣炉加料操作不当等原因，以及事故、故障热停炉次数过多等因素引起炉底上涨。炉底上涨主要是指熔池底部未熔融物和半熔融物沉积层增高，造成熔体硅和反应区上升，出硅时熔体硅水不能通畅地流出矿热炉，同时严重影响炉内容量导致产量下降，耗能增加。当采用调整配料比，深插电极深度等措施不能消除炉底上涨时，就需要停止加料，处理炉内碳化硅，进行矿热炉小修，干烧，清炉等作业。

针对炉底上涨的现象，目前普遍采用的是用炸药爆破炉底料，而这种方法成本高、消耗大，严重影响企业的生产。炸一次炉需要1到2个月的周期。这样持续的高投入，导致企业的生产成本高居不下，甚至因为不间断的炸炉导致亏损。以6300KVA矿热炉为例，为把炉内积存50-60T炉料全部挖出到开炉正常，需30天的时间，加之停产造成的利润损失，两项相加可达50万元以上。同时会产生巨大的工业硅废渣，因炉体上涨炸炉导致的废渣是产生工业硅废渣的主要途径，每年因为炸炉产生的废渣具不完全统计为80多万吨。工业硅废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。大量采矿废石堆积的结果，毁坏了大片的农田和森林地带；工业硅有害渣长期堆存，经过雨雪淋溶，可溶成分随水从地表向下渗透，向土壤迁移转化，富集有害物质、使堆场附近土质酸化、碱化、硬化.甚至发生金属型污染。

由此可见，上述现有的清除矿热炉炉底沉积层的方法显然仍存在有诸多不便，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的清除矿热炉炉底沉积层的装置，使其不用停炉生产，简单方便的实现防止矿热炉炉底沉积层的上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的清除矿热炉炉底沉积层的装置，使其不用停炉生产即可防止矿热炉炉底沉积层的上升，从而克服现有的清除矿热炉炉底沉积层方法的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种清除矿热炉炉底沉积层的装置，包括金属管、耐压力皮管和高压气瓶，

所述金属管的一端外部涂有耐高温涂层，其另一端用于连接所述耐压力皮管；

所述耐压力皮管的另一端用于连接所述高压气瓶的出气口。

作为本实用新型的一种改进，所述金属管为铁管。

进一步改进，所述铁管的直径为0.2～1cm。

进一步改进，所述高压气瓶为氧气瓶。

进一步改进，所述氧气瓶的压力为1.2～1.5MPa。

进一步改进，所述耐压力皮管的长度为0.5～1.0m。

进一步改进，所述矿热炉为工业硅用矿热炉。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过耐高温金属管、耐压力皮管和高压气瓶的配合，能实现将水份快速注入矿热炉，由于该方法并不用停止生产，该矿热炉炉底存在高温液体，高温液体遇水会发生爆裂，使其在炉底刚要形成炉底层的时候及时得到清除，或对已经形成的沉积层进行破裂，从而防止炉底上涨的情况发生。

本实用新型结构简单、操作方便，利于推广。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型清除矿热炉炉底沉积层的装置的结构示意图。

具体实施方式

本实施例以清除工业硅用矿热炉的炉底沉积层为例，对本实用新型进行详细说明，不应理解为是对该申请的任何限制。

参照附图1所示，本实用新型清除矿热炉炉底沉积层的装置，包括金属管2、耐压力皮管3和高压气瓶4。

该金属管2的一端外部涂有耐高温涂层5，其另一端用于连接该耐压力皮管3的一端；该耐压力皮管3的另一端用于连接该高压气瓶4的出气口。

其中，本实施例中该金属管2为铁管。该铁管的直径为0.2～1cm，较优为直径为0.5cm的铁管。其外层的耐火材料采用氧化镁、碳化硅等的混合物。当然，还可以是其它材质的金属管。该耐压力皮管3的长度为0.5～1.0m。该高压气瓶4为氧气瓶，该氧气瓶的压力为1.2～1.5MPa。

本实用新型清除矿热炉炉底沉积层的装置应用方法包括如下步骤：