[实用新型]有机含氧化合物制烯烃装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机合成领域，具体而言，涉及一种有机含氧化合物制烯烃装置。

背景技术

乙烯、丙烯等低碳烯烃是现代石化工业中重要的基础原料，现有烯烃生产技术对石油资源依赖严重，造成低碳烯烃供需关系日益紧张。传统的乙烯、丙烯制取路线为轻烃(乙烷、石脑油、轻柴油)裂解石油化工路线，但此路线受制于石油资源有限、国际油价飙升等诸多因素。有机含氧化合物、例如甲醇和/或二甲醚制烯烃技术开辟了由煤炭生产基本有机化工原料的新工艺路线，而其中典型技术又是甲醇制烯烃(MTO)。通常而言，甲醇制烯烃工艺是将甲醇经流化催化反应后生产以乙烯和丙烯为主的轻烯烃混合气。

当前，大部分MTO工艺所采用的催化剂是在SAPO-34分子筛基础上开发的。虽然不同厂家的催化剂价格有些差异，但总体上价格昂贵，在人民币20万/吨上下浮动，而且在MTO工艺进行大规模工业化或商业化的过程中也遇到了诸如产品气的气-固分离问题。在甲醇制烯烃反应中，催化剂在反应器和再生器之间循环流化，因为催化剂颗粒之间的直接碰撞及催化剂在设备表面运动产生的磨损，造成催化剂在使用过程中发生催化剂细粉的流失。粒径小于10μm、特别是小于5μm的催化剂细粉用常规的气-固分离装置、例如旋风分离器已经很难将它们从产品气中分离出来，而这些催化剂细颗粒和/或细粉被产品气带到产物分离工艺中下游工段，例如带到急冷塔、水洗塔以及各种换热器中时，会导致这些装置效率降低、操作异常，甚至是设备堵塞而不得停车维修，增大劳动强度、增加成本。

专利CN 201310172475.4公开了一种有机含氧化合物制烯烃产品气-固分离和换热系统及其工艺，该专利在MTO产品气离开三级旋风分离器后工艺流程路线上增加了至少一个换热器和至少一个过滤器，换热器用于回收产品气中的热量，过滤器可用于从产品气中进一步分离催化剂细颗粒和/或细粉。但是该工艺并未处理MTO产品气离开三级旋风分离器后进入四级旋分分离器时所携带的催化剂，这部分催化剂在被四级旋风分离器进行分离后，仍然有一部分催化剂可以直接进入到急冷塔，进而造成急冷塔塔底、水洗塔塔盘和各种换热器堵塞。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种有机含氧化合物制烯烃装置，以解决现有技术中有机含氧化合物制烯烃产品气中固体颗粒去除不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种有机含氧化合物制烯烃装置，其包括：反应器，反应器上设置有产品气出口；第一旋风气-固分离器，第一旋风气-固分离器上设置有第一进口、第一气相出口及第一固相出口；第一进口与产品气出口相连；第二旋风气-固分离器，第二旋风气-固分离器上设置有第二进口、第二气相出口及第二固相出口；第二进口与第一固相出口相连；急冷塔，急冷塔与第一气相出口、第二气相出口均相连；以及过滤器，过滤器串联设置在第二气相出口与急冷塔之间。

进一步地，过滤器至少为一个，且当过滤器为多个时，多个过滤器并联设置在第二气相出口与急冷塔之间。

进一步地，多个过滤器包括陶瓷膜过滤器、金属粉末烧结滤芯过滤器和电除尘过滤器中的至少一个。

进一步地，反应器上还设置有固相催化剂出口，反应器的内部设置有反应腔；装置还包括：第三旋风气-固分离器，第三旋风气-固分离器设置有第三进口、第三气相出口和第三固相出口；第三进口与反应腔相连，第三固相出口与固相催化剂出口相连；以及第四旋风气-固分离器，第四旋风气-固分离器设置有第四进口、第四气相出口和第四固相出口；第四进口与第三气相出口相连，第四气相出口与产品气出口相连，且第四固相出口与固相催化剂出口相连。

进一步地，装置包括多个并列设置的急冷塔。

进一步地，急冷塔上还设置有第五气相出口；装置还包括水洗塔，水洗塔与第五气相出口相连。

进一步地，装置包括多个并联设置的水洗塔。

进一步地，装置还包括换热器，换热器串联设置在第一气相出口与急冷塔之间。

进一步地，反应器上还设置有再生催化剂进口；装置还包括再生器，再生器分别与固相催化剂出口和再生催化剂进口连接。

进一步地，装置还包括反吹装置，反吹装置上设置有反吹气出口，反吹气出口与过滤器相连。