[实用新型]一种辅助线材快速焊接的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材焊接技术领域，具体涉及一种辅助线材快速焊接的定位装置。

背景技术

电器中，常需要将导电的线材和电路板的芯片焊接以构成能发生电连接的零部件。现有技术中，线材焊接的操作过程是：操作员剥除线材的线皮，使线材芯线外露，然后修剪芯线的长度，接着将每根芯线单独沾锡，沾锡完成后，接着修剪芯线的沾锡长度，最后把沾锡的芯线与电路板的焊盘使用电烙铁一一对应焊接。然而上述线材的焊接程序存在以下不足之处：第一，芯线多而细小，人工长时间一一对应焊接芯线，容易引起视力疲劳，以致影响人的视力，从而导致工作效率下降；第二，人体直接接触焊接工位，由于焊接所产生的电热气焰有毒且温度高，容易损伤人体健康；第三，线材焊接过程中，需在各工位间转移，需耗费大量的转移时间；第四，电器的零部件有一定的精度要求，为保证零部件精度，对操作人员的焊接技术有一定的要求。

由此可见，需对现有线材焊接技术进行改进，以提高焊线的效率。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种定位装置，该定位装置能够方便快捷地夹持线材芯线，进而辅助线材快速地与电路板焊接，具有结构简单、易于操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种辅助线材快速焊接的定位装置，其特征是：包括板座，所述板座开设有用于定位线材主体的若干个线槽，所述若干个线槽的一端部均设有用于夹持线材芯线的卡线部，所述板座还设有能压合于所述线槽上的盖板。

优选地，所述卡线部包括沿所述线槽的延伸方向依次设置的用于安放线材端部的安放槽、用于排列线材芯线的基台、用于夹持线材芯线的卡口。

优选地，所述卡口包括若干个用于夹持单根芯线的单元卡口，所述若干个单元卡口排列设置。

优选地，所述单元卡口上部的尺寸大于下部的尺寸。

优选地，所述盖板的一侧面设有凸沿，所述凸沿位于所述基台的上方且能与所述基台压合。

优选地，所述盖板开设有用于观察线材位置的观察口，所述观察口位于所述安放槽的上方。

优选地，所述盖板设有向外延伸的外凸边缘。

优选地，所述盖板与所述板座铰接设置。

优选地，所述若干个线槽的卡线部均位于线槽的相同一端部。

优选地，所述线槽设有两个，两个线槽的长度方向相互平行。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种辅助线材快速焊接的定位装置，该定位装置先把线材主体定位在线槽内，接着把线材中的芯线分别夹持在卡线部，使得芯线定位，然后通过盖板把线材进一步压紧定位。与现有技术相比，该定位装置把线材的芯线定位在卡线部后，不需人工手持线材即可连续且快速地对芯线进行修剪、沾锡、焊接电路板等线材操作，大大降低了焊线的难度，进而提高了焊线的效率，此外，该定位装置无需人体直接接触焊线工位，避免了焊线所产生的有毒物质对人体健康的损害。

附图说明

图1为本实用新型的一种辅助线材快速焊接的定位装置的结构示意图。

附图标记：

板座——1；线槽——2；卡线部——3、安放槽——31、基台——32、卡口——33；盖板——4；凸沿——5；观察口——6；外凸边缘——7；线材主体——8；芯线——9。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种辅助线材快速焊接的定位装置，如图1所示，包括板座1，板座1开设有用于定位线材主体8的多个线槽2，优选地，线槽2设置为两个，两个线槽的长度方向相互平行，线槽2的同一端部均设有用于夹持芯线9的卡线部3，该卡线部3把芯线9有序地排列定位，进而不需人工手持线材即可连续且快速地对芯线9进行修剪、沾锡、焊接电路板等线材操作，板座1还设有能压合于线槽2上的盖板4，盖板4进一步将线材主体8压紧。

本实施中的卡线部3设于线槽2的一端部，且沿线槽2延伸方向依次设置的用于安放线材端部的安放槽31、用于排列芯线9的基台32、用于夹持芯线9的卡口33，应用时，线材端部从线槽2引出并安放于安放槽31，芯线9又从线材端部引出并排列放置在基台32上，然后芯线9夹持卡口33进而将芯线9定位排列，这样有利于机械化地对芯线9进行焊线处理。

本实施例中，卡口33包括若干个用于夹持单根芯线的单元卡口，所述若干个单元卡口排列设置，从而使得芯线9有序地排列，其中，所述单元卡口的上部开口尺寸大于其下端的开口尺寸，从而便于芯线9快速地进入卡口33，然后夹持芯线9。