[实用新型]极片干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种极片干燥装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、寿命长、绿色环保等优势，因此被广泛应用于消费类电池和动力电池领域。

在组装成锂离子电池前，极片需经过干燥处理，以保证极片处于较低的水含量，以防在电池化成时形成黑斑，影响电池的使用寿命。

目前，锂离子电池的极片干燥方式主要有卷料干燥和开卷干燥两种。对于宽幅极片，开卷干燥具有效率高，成本低的优势。现有的极片开卷干燥工艺为：采用红外加热器对极片进行预热和干燥，同时运用排风机构将极片挥发出的水汽及时带走，以达到干燥极片的目的。

但是，这种方法存在以下缺点：红外加热极片温度均匀性较差(走带速度不同导致极片温度不一致)，能耗高、烘箱预热时间长。此外，干燥温度不能过高，否则停机时会导致极片掉粉或铜箔氧化，因此这种方法在应用上受到很大的限制。

有鉴于此，确有必要提供一种具有理想干燥效果、效率高且能耗低的极片干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种具有理想干燥效果、效率高且能耗低的极片干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种极片干燥装置，包括传送极片的传送机构和干燥极片的干燥室，其中，所述干燥室内设有与极片接触的加热辊、为极片提供干燥热风的热风机构，以及将干燥室内水汽排出的抽风机构。

作为本实用新型极片干燥装置的一种改进，所述加热辊工作时温度范围为150-200℃。

作为本实用新型极片干燥装置的一种改进，所述抽风机构包括抽风口，抽风口正对极片与加热辊的接触区并靠近极片设置。

作为本实用新型极片干燥装置的一种改进，所述热风机构提供的干燥热风的风向与极片平行或成锐角。

作为本实用新型极片干燥装置的一种改进，所述干燥热风的风速7-15m/s，湿度≤0.5％，颗粒粒径≤5μm，温度25-150℃。

作为本实用新型极片干燥装置的一种改进，所述干燥室内设有可使极片脱离加热辊的真空吸嘴。真空吸嘴可靠近极片与加热辊的接触区设置并与极片位于同一侧。

作为本实用新型极片干燥装置的一种改进，所述干燥室的入口处设有接带机构。

作为本实用新型极片干燥装置的一种改进，所述极片干燥装置还包括放卷机构和收卷机构，放卷机构包括放卷伺服电机和放卷纠偏器，收卷机构包括收卷伺服电机和收卷纠偏器。

作为本实用新型极片干燥装置的一种改进，所述放卷机构和干燥室之间、干燥室和收卷机构之间设有浮动辊。浮动辊为极片提供张力。

作为本实用新型极片干燥装置的一种改进，所述收卷机构上方设有压料机构。

相对于现有技术，本实用新型极片干燥装置具有以下有益技术效果：

通过极片与加热辊接触使极片快速加热到较高的干燥温度，结合热风机构吹干燥热风和抽风机构抽真空的方式，可达到极片快速干燥的目的，缩短了极片的预热时间，提高了极片干燥的温度，具有干燥效率高、能耗低的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型极片干燥装置进行详细说明，其中：

图1为本实用新型极片干燥装置的结构示意图。

图2为图1所示极片干燥装置中干燥室的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参照图1和图2所示，本实用新型极片干燥装置，包括传送极片100的传送机构200和干燥极片100的干燥室300，其中，干燥室300内设有与极片100接触的加热辊310，为极片100提供干燥热风的热风机构320，以及将干燥室300内水汽排出的抽风机构330。

极片100通过传送机构200传送入干燥室300内进行干燥，传送机构200可为导向辊轮，为极片100提供支撑并调整极片100的运动方向。干燥室300的入口处和出口处均设有导向辊轮，用于传送极片100。

请特别参照图2所示，干燥室300内设有加热辊310、热风机构320和抽风机构330。