[实用新型]全伺服多轴式压铸机的鹅颈动作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆动装置，尤指一种运用在压铸机上的鹅颈动作装置，并利用伺服马达为动力，使鹅颈动作装置前后摆动。

背景技术

现有的压铸原理，即将熔凝性较好的金属铝、锌、镁、铜等熔融合金，以快速高压机械方式注入耐高热金属模具内，并利用钢模较低温度急速凝固成型的铸造方式。

而一般热室压铸机主要设有一基座，基座上设有一模具，模具的一侧设有一射料口，而基座旁设有一熔解炉，熔解炉上方设有一油压缸，油压缸一端利用一射出头与模具的射料口相互配合连接，以供快速高压机械方式注入耐高热金属模具内，现有压铸机的缺点包括：不外乎使用气压缸或油压缸作为动力源，移动行程及速度无法精准控制，且需要经验调校，同时油压缸还会造成工作环境油腻，因此现有的压铸机仍有改善的必要。

有鉴于此，如何将上述缺点加以摒除，即为本案发明人所欲解决的技术困难点的所在；因此，本案发明人基于多年从事相关业界的经验，经多年苦心孤诣潜心研究，试作改良，终于成功研发完成本案，并使本实用新型得以诞生，以增进功效。

实用新型内容

有鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种全伺服多轴式压铸机的鹅颈动作装置，其包括：一鹅颈动作装置本体，其包括一伺服马达、一第一传动臂、一第二传动臂及一射料单元，该伺服马达具有一减速机构，该第一传动臂的一端设有一轴孔，该减速机构偏心设于该轴孔上，该第二传动臂具有一枢接部及一传动部，该枢接部与该传动部之间具有一预定夹角，该枢接部枢设于该第一传动臂的另一端，该传动部上设有至少两个叉部，该射料单元的底面及前端分别设有一输入口及一输出口，该输出口的两侧分别凸设有一凸部，各叉部分别与各凸部结合，借此，当该伺服马达运转时，带动该第一传动臂及该第二传动臂，使该传动部枢转，使各叉部随该传动部枢转，前后摆动，以带动该射料单元。

其中，该预定夹角为90度。

其中，该伺服马达具有减速机构的一端结合于一架体上，该架体的一侧具有一座板，该架体上设有一透孔，该座板上设有一第一轴座，该透孔与该第一轴座供该减速机构穿设，该减速机构结合有一偏心组件，该偏心组件与该减速机构结合的一端枢设于该第一轴座上，该偏心组件的另一端穿设于该轴孔中，该偏心组件的另一端端面上凸设有一偏心轴，该偏心轴枢设于一第二轴座上。

其中，该传动部上还间隔设有两个结合件，各叉部位于各结合件之间，且各叉部之间具有预定距离。

本实用新型的全伺服多轴式压铸机的鹅颈动作装置的有益效果在于：以伺服马达取代气压缸或油压缸，运作行程更为精准，并且没有气压缸产生的噪音，以及油压缸的油腻。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

图4为延续图3的另一视角使用状态示意图。

附图标记说明

10 鹅颈动作装置本体

11 伺服马达

111减速机构

112偏心组件

1121 偏心轴

12 第一传动臂

121轴孔

13 第二传动臂

131枢接部

132传动部

133叉部

134结合件

14 射料单元

141输入口

142输出口

143凸部

20 架体

21 透孔

30 座板

31 第一轴座

40 第二轴座。

具体实施方式

为方便了解本实用新型的内容及所能达成的功效，现配合附图列举具体实施例，详细说明如下：

首先，请参阅图1及图2，本实用新型提供一种全伺服多轴式压铸机的鹅颈动作装置，其包括：一鹅颈动作装置本体10。

鹅颈动作装置本体10包括一伺服马达11、一第一传动臂12、一第二传动臂13及一射料单元14，该伺服马达11具有一减速机构111，该第一传动臂12的一端设有一轴孔121，该减速机构111偏心设于该轴孔121上，该第二传动臂13具有一枢接部131及一传动部132，该枢接部131与该传动部132之间具有一预定夹角，该枢接部131枢设于该第一传动臂12的另一端，该传动部132上设有至少两个叉部133，该射料单元14的底面及前端分别设有一输入口141及一输出口142，该输出口142的两侧分别凸设有一凸部143，各叉部133分别与各凸部143结合。