[实用新型]鱼粉生产中的废气除臭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鱼粉生产中的废气除臭装置，属于鱼粉生产除臭技术领域。

背景技术

鱼粉用鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质原料，鱼粉的蛋白质含量往往达到60-70%，因为蛋白质含量高，而广泛地应用于饲料、肥料行业，在饲料应用中目前还未有能取代鱼粉地位的原料。生产鱼粉的原料来源广泛，所有低杂鱼，海鲜产品及海产品加工的下脚料均可作为生产鱼粉的原料，这些生产鱼粉的原料往往都是不能及时处理而接近腐败变质边缘，或不再具有作为人类食用的价值。因此，在生产鱼粉的过程中会产生大量的恶臭气味，对空气环境会造成极大的破坏，这种恶臭气味成份复杂，按现有的技术水平还未能针对性的对单一主要恶臭成份进行处理，只能对产生恶臭的混合气味进行处理，目前，鱼粉生产中恶臭气味的除臭方法是对恶臭气体冷却降温，喷淋水洗，最后经过水池吸附，这种方法实际是希望通过水的洗涤，使恶臭气味中的成份溶解于水中带走，这是一个物理过程，经过这个过程后恶臭成份并未发生改变，在恶臭成份不能全部溶解于水时，仍然有恶臭气味的存在，并逸出散布于空气中，对环境造成破坏，传统的除臭方法显然不能达到理想的除臭效果。

传统的鱼粉生产除臭方法中，使用了大量的降温装置、喷淋装置，耗能厉害，造成鱼粉的生产成本增加，降低了鱼粉的市场竞争力。因此，提供一种通过焚烧恶臭气体，而改变排出的气味成份的装置，使得鱼粉生产排出的气体达到无味或没有腐败蛋白质气味的要求。通过检索并未发现在鱼粉生产过程中有焚烧除臭装置的技术披露。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种鱼粉生产中的废气除臭装置，通过焚烧恶臭气体，改变排出气体的成份，达到无味或无腐败蛋白质气味的要求，克服传统鱼粉生产除臭方法中存在的恶臭气味除不干净、污染空气的不足。

为实现上述目的，本实用新型采取了下述技术方案，鱼粉生产中的废气除臭装置，包括臭气贮罐、列管冷却塔及抽风机，在臭气贮罐与列管冷却塔之间，依次由输气导管连接着焚烧炉和4个盘管冷却器；所述焚烧炉包括臭气输入管、焚烧炉腔和热气输出管，在臭气输入管、焚烧炉和热气输出管的外面，由耐火砖砌起来包裹而密封，臭气输入管与热气输出管直径相等，臭气输入管的直径与焚烧炉腔的容积比例是1：4-6，在焚烧炉腔的旁边安装有燃油燃烧器，使得燃烧器的燃烧发生在焚烧炉腔中；热气输出管连接着盘管冷却器，盘管冷却器包括冷却室及安装在冷却室上部的水汽贮罐，水汽贮罐里的下部是贮水室，上部是贮汽室，贮水室有进水管及出水管，贮汽室有进汽管及排汽管，在冷却室内安装有三组冷却盘管组，分别是小冷却盘管组、中冷却盘管组和大冷却盘管组，安装时大、中、小冷却盘管组依次套装，大、中、小冷却盘管组的下端分别与贮水室的出水管连接，大、中、小冷却盘管组的上端分别与贮汽室的进汽管连接，盘管冷却器的上一级冷却器输出管通过下一级的冷却器输入管与下一级的盘管冷却器连接；最后一级盘管冷却器的冷却器输出管与列管冷却器连接，列管冷却器与抽风机连接。

采取上述措施的本实用新型，通过焚烧炉对鱼粉生产后产生的恶臭气体进行焚烧，经过700℃的高温燃烧过程，恶臭气体中的成份在燃烧后发生了化学变化，燃烧后的热汽流进入盘管式冷却器，经过4个盘管式冷却器的冷却，一方面热汽流通过热交换，把盘管中的水加热成为蒸汽进入贮汽室向外提供热蒸汽，另一方面热汽流在经过4级冷却后逐渐成为常温气体排出，而没有恶臭气味逸出。本实用新型在除臭的同时进行了热交换，降低了能耗，节约成本，提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型焚烧炉剖示结构示意图；

图4是本实用新型盘管冷却器主视结构示意图；

图5是本实用新型冷却器部份剖示结构示意图。

上述附图中零件序号说明：臭气贮罐1，焚烧炉2，臭气输入管2-1、焚烧炉腔2-2，热气输出管2-3，燃油燃烧器2-4，盘管冷却器3，冷却室3-1，水汽贮罐3-2，3-3贮水室，贮汽室3-4，进水管3-5，出水管3-6，进汽管3-7，排汽管3-8，小冷却盘管组3-9，中冷却盘管组3-10，大冷却盘管组3-11，冷却器输出管3-12，冷却器输入管3-13，列管冷却塔4，抽风机5。

具体实施方式