[实用新型]新型切断钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种新型切断钳。

背景技术

目前钢丝对焊后需要将对焊好的钢丝进行切断，目前操作工人大多使用手动切断钳，现有的切断钳存在以下问题：1设备价格和运行成本高；2安全性差；3自动化程度低；4效率低。

针对上述情况目前已有通过机械自动作业替代人工作业的情况，例如专利号为201620395975.3的切断钳，其结构中用于切断钢丝的矩形刀架在气缸作用下自动完成，但是由于切断作业强度高，对矩形刀架的强度有较高要求，目前所使用的矩形刀架结构长时间使用磨损严重，影响正常生产。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构合理、结实耐用的新型切断钳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型切断钳，其特征在于：包括安装板、固线轴和套管切刀，所述的安装板一侧设有管口，安装板另一侧设有一制动杆，制动杆末端设有连接孔，所述的套管切刀一端固定设置在所述的管口内，套管切刀的侧壁上设有对称分布的进线口和出线口，所述的固线轴一端固定设置，固线轴另一端设置在套管切刀的通孔内，固线轴内设有用于连通进线口和出线口的线孔。

所述的套管切刀和安装板之间还设有至少一组定位机构；

所述的定位机构包括了设置在管口内壁上的定位齿，套管切刀表面设有与该定位齿匹配连接的定位槽。

所述的管口一侧设有一开口。

所述的进线口位于套管切刀下部，出线口位于套管切刀上部，且进线口位于出线口正下方，固线轴的线孔垂直方向分布。

所述的进线口略大于出线口设置。

所述的出线口一侧设有一刃面。

所述的进线口为喇叭状结构，其下侧开口大于上侧开口设置，且上侧开口边缘与套管切刀内壁之间通过一圆滑的过渡面连接。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，运行稳定，不易出现磨损的现象，大大降低了设备的维护率，降低了生产成本，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图2中“A-A”的剖面结构示意图。

图4是图3的使用状态结构示意图。

图中：1安装板、2套管切刀、3固线轴、4制动杆、5连接孔、6定位齿、7定位槽、8出线口、9刃面、10过渡面、11线孔、12钢丝、13进线口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3、4所示：一种新型切断钳，包括安装板1、固线轴3和套管切刀2，套管切刀2为一圆形管体结构，其中：

所述的安装板1一侧设有管口，管口顶部设有一开口，开口的设置用于在安装套管切刀2时使其大小具有一定的形变能力，使两者的过盈安装更加快捷方便，安装板1另一侧设有一制动杆4，制动杆4末端设有连接孔5，通过连接孔5与气缸的输出杆连接，通过气缸制动带动制动杆4摆动，从而使设置在安装板1内的套管切刀2进行同步转动完成切断作业。

所述的套管切刀2一端固定设置在所述的管口内，套管切刀2的侧壁上设有对称分布的进线口13和出线口8，进线口13位于套管切刀2下部，出线口8位于套管切刀2上部，使进线口13位于出线口8正下方，进线口13和出线口8可以正常配合穿放钢丝12，其中进线口13略大于出线口8设置，因为在切割作业时，进线口13位置的钢丝12具有较大的摆动幅度，同时进线口13和出线口8的空间大小都应满足钢丝12的摆动幅度；

其中所述的出线口8一侧设有一刃面9，该刃面9的设置用于在套管切刀2转动时完成对钢丝12的切断；所述的进线口13为喇叭状结构，其下侧开口大于上侧开口设置，且上侧开口边缘与套管切刀2内壁之间通过一圆滑的过渡面10连接，通过该结构使其不会在套管切刀2转动过程中对钢丝12造成磨损，保障的钢丝12的输送和切断质量。

所述的固线轴3一端固定设置，固线轴3另一端设置在套管切刀2的通孔内，固线轴3内设有用于连通进线口13和出线口8的线孔11，固线轴3的线孔11垂直方向分布，固线轴3的设置在固定钢丝的同时用于保障钢丝12整体的稳定性，使其不会因切断作业造成钢丝12端部变形。

其中，所述的套管切刀2和安装板1之间还设有两组定位机构；