[实用新型]一种双坑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池模具领域，具体涉及一种双坑成型模具。

背景技术

铝塑膜因其具有极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性和电绝缘性而广泛用于锂电池包装。在方形（板状）锂电池的铝塑膜成型领域，一般使用具有两个表面平行且高度相同的冲头的双坑模具在一张铝塑膜上一次成型两个相邻的凹坑。然而，在加工时易引起电池包装后尾部留下凹凸面、多余的空间以及电池尾部不硬等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的双坑成型模具，解决目前采用传统双坑模具成型的铝塑膜的后尾部具有凹凸面、多余的空间以及包装后电池尾部不硬的问题。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种双坑成型模具，包括两个相邻设置的冲头，定义两个冲头相邻的一端为冲头尾部，两个冲头的与其冲头尾部相背的一端为冲头顶封位，两个冲头的端表面均为平面，且冲头尾部和冲头顶封位具有高度差，使得冲压出来的每个凹坑的深度从其与冲头尾部对应的一端到与冲头顶封位对应的另一端具有深度差。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的两个冲头之间留有一空隙，定义为中间过桥处。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的两个冲头形状相同，但其中一个为主坑，另一个为副坑，主坑和副坑具有高度差。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的每个冲头的冲头顶封位比冲头尾部高0.2-0.5mm。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的主坑比副坑高1-2mm。

本实用新型的有益效果是：

改良后的双坑模具的冲头表面具有一定的斜度，使成型的锂电池包装膜与电芯完全饱和吻合，让电池装配焊接出来尾部平整美观，解决了电池外观问题。同时，主副坑高度不同的设计方便电池卷芯装入包装壳，电池卷芯装入高度较高的坑边能方便快速定位，保证电芯刚好入壳。本实用新型的双坑模具主要用于在复合膜，例如铝塑膜上形成双坑。

附图说明

图1是本实用新型一种双坑成型模具的一实施例的冲头结构示意图。

图2是本实用新型一种双坑成型模具的一实施例的冲头的正侧面结构示意图。

图3是本实用新型一种双坑成型模具的一实施例的正侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1中的附图标号为：冲头尾部 1，冲头顶封边 2，中间过桥处 3。

图2中的附图标号为：主坑 5，副坑 4。

如图1所示，一种双坑成型模具包括两个相邻设置的，形状相同的冲头本体，本实施例中冲头本体实质呈方形，末端边角处设计有圆角。两个冲头本体之间留有空隙，定义为中间过桥处3，冲头本体的相互靠近的一端与电池铝塑包装膜的尾部相对应，在此定义为冲头尾部1，冲头本体的与冲头尾部1相背的另一端与电池铝塑包装膜的顶封位对应，定义为冲头顶封边2，也即出极耳边。冲头本体的端部表面光滑平整，但冲头尾部1和冲头顶封边2具有高度差，具体为冲头顶封边2的高度要比冲头尾部1高0.2毫米~0.5毫米，本实施例中高0.5mm，如图2所示。如此，两个冲头本体的端部表面整体构成一V字形，其制成的铝塑包装膜在电池的尾部厚度比电池的顶封边处的厚度厚，且后尾部不再具有凹凸面和多余的空间，从而包装后的电池尾部可保持坚硬的状态，具有更完美的外观。

如图3所示，本实施例一种双坑成型模具的两个冲头一个为主坑5，另一个为副坑4，主副坑具有高度差，主坑比副坑高1mm，该高度差方便电池卷芯装入包装壳，电池卷芯装入高度较高的坑边能方便快速定位；其次方便区分气袋边，电池有正反气袋的区分，气袋都是放在主坑5边，双坑的主坑边也是高度较高的坑边，方便区分壳子的包装；且封装时候高度较高的坑也用来定位。

其他实施例中，冲头本体的形状可不为方形，但两个冲头本体形状相同且两个冲头的末端表面均为平面。其他实施例中，冲头顶封边2的高度可比冲头尾部1低0.2毫米到0.5毫米，以适应不同型号的电池或内容物。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。