[实用新型]一种膨化硝铵结晶预粉碎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨化硝铵炸药辅助加工设备技术领域，具体涉及到一种膨化硝铵结晶预粉碎设备。

背景技术

膨化硝铵炸药生产主要工艺流程为：水油相混合液通过连续膨化结晶机连续膨化后形成粉状膨化硝铵结晶体，经物料输送螺旋输送至膨化硝铵粉碎机碾压粉碎后，于后端设备形成最终产品。

由于水油相混合液经膨化结晶机后主要形成团状膨化结晶体，不能直接形成粉末状，必须通过膨化硝铵粉碎机碾压粉碎。粉碎后的粉状膨化硝铵细度越高，产品性能越好，因此膨化硝铵粉碎机的碾压效果至关重要。

经长期的连续化生产，我司发现膨化硝铵粉碎机的运行使用存在不足，不能满足大产能生产：一、大产能时，因部分团状膨化结晶体体形较大不能有效流入膨化硝铵粉碎机碾压，在膨化硝铵粉碎机上部进料仓堆积，长时间后满仓堵塞进料口和前端输送设备，需要停机处理影响连续化生产，二、大产能时，部分团状膨化结晶体未经过膨化硝铵粉碎机碾压直接进入后端设备，造成后端粉状膨化硝铵细度较低，直接影响产品性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种膨化硝铵结晶预粉碎设备，它能在对大团的膨化硝铵结晶进行预粉碎，能快速实施刀片打磨，保证下端膨化硝铵粉碎机物料进料的流畅性和通过率，提高膨化硝铵粉碎机工作效率和产品质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膨化硝铵结晶预粉碎设备，它包括破碎箱(2)及其上端的进料斗(1)；所述破碎箱(2)内设置有两根相对旋转的旋转轴(6)；所述旋转轴(6)上均匀设置有破碎刀片(3)；所述旋转轴(6)下方均设置有弧形过滤网筛(4)；两旋转轴(6)中间设置有砂轮装置(5)；所述砂轮装置(5)位于弧形过滤网筛(4)上方；所述砂轮装置(5)包括设置在两旋转轴(6)中间的，与旋转轴(6)平行的第二固定轴(10)；所述第二固定轴(10)上均匀固定设置有砂轮条(8)；所述砂轮条(8)另一端通过第一固定轴(7)相互固定连接；所述第一固定轴(7)两端穿过弧形调节槽(13)延伸出来连接拉手(11)一端；所述第二 固定轴(10)两端穿过破碎箱(2)侧壁延伸出来连接拉手(11)另一端；所述第一固定轴(7)、第二固定轴(10)两端与破碎箱(2)内壁之间均设置有压缩弹簧(17)。

进一步的，每一个砂轮条(8)均位于两相邻破碎刀片(3)之间。

进一步的，所述破碎箱(2)底部设置有抽屉(15)；所述破碎箱(2)侧壁设置有翻盖(14)。

进一步的，所述第一固定轴(7)一端螺纹连接有螺母旋钮(12)；所述螺母旋钮(12)与破碎箱(2)之间设置有U型垫圈(16)。

进一步的，所述破碎刀片(3)由呈环形阵列的多个等腰三角形形状的薄片状刀片构成。

本实用新型的有益效果：

1、对大团的膨化硝铵结晶进行预粉碎，使得后续进入膨化硝铵粉碎机的膨化硝铵结构足够小，提高了膨化硝铵炸药细度，提高膨化硝铵粉碎机工作效率；提高了膨化硝铵炸药产品性能和质量。

2、本实用新型中的破碎刀片可以实行快速自动打磨，无需将破碎刀片拆卸下来单独打磨，大大提高了使用灵活性和方便性。保证了本设备的快速预粉碎效果，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为破碎箱内部俯视结构示意图。

图4为砂轮装置结构示意图。

图5为图4中局部A的放大结构示意图。

图中；1、进料斗；2、破碎箱；3、破碎刀片；4、弧形过滤网筛；5、砂轮装置；6、旋转轴；7、第一固定轴；8、砂轮条；10、第二固定轴；11、拉手；12、螺母旋钮；13、弧形调节槽；14、翻盖；15、抽屉；16、U型垫圈；17、压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。