[实用新型]一种环保熔铝炉以及铝材加工流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝业领域，具体而言，涉及一种环保熔铝炉以及铝材加工流水线。

背景技术

目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。

我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体。炉料(废铝)加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物。在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物。

现有的熔铝炉将废气和烟尘通过排气烟囱排入大气中，废气中的大量热量也随之排向大气，不仅没有利用其热量，还对环境造成了危害。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种环保熔铝炉，其包括熔铝炉本体、与熔铝炉本体的排烟通道依次连接的换热内壳体和废气处理装置以及设置于换热内壳体外周面的换热外壳体。从熔铝炉本体的排烟通道排出的废气以及烟尘通过换热内壳体进入废气处理装置中，通过废气处理装置将废气中的有毒物质以及烟尘有效地处理，从减少了铝业加工对环境的污染。通过连通有进水部与排水部的换热空间，对流通于换热内壳体的废气进行换热，从而利用了其热量，减少了能源的消耗。

本实用新型的第二个目的在于提供一种铝材加工流水线，其具有上述环保熔铝炉，通过环保熔铝炉的特性减少了铝业加工对环境的污染，并通过对废气中热量的利用，减少了能源的消耗。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种环保熔铝炉，环保熔铝炉包括熔铝炉本体、换热内壳体、换热外壳体以及废气处理装置。换热内壳体的一端与熔铝炉本体的排烟通道连接，换热内壳体的另一端与废气处理装置连接。换热外壳体设置于换热内壳体的外周面，换热外壳体与换热内壳体的壁限定换热空间，换热外壳体具有连通换热空间的进水部和排水部。

发明人设计了上述环保熔铝炉，其包括熔铝炉本体、与熔铝炉本体的排烟通道依次连接的换热内壳体和废气处理装置以及设置于换热内壳体外周面的换热外壳体。从熔铝炉本体的排烟通道排出的废气以及烟尘通过换热内壳体进入废气处理装置中，废气处理装置对废气中的有毒物质以及烟尘进行脱硫以及集尘处理，使得排出的气体能够减少对环境的污染。冷水通过进水部进入换热空间中，废气中的温度由于温度差的原因，加热换热空间的冷水，将加热的水通过排水部排出利用。从而减少了能源的消耗。

在本实用新型的一种实施例中：

换热内壳体具有相对的第一端和第二端。环保熔铝炉还包括换热隔板，换热隔板沿第一端至第二端的方向上将换热空间分隔为冷水通道和热水通道。换热隔板开设有连通冷水通道和热水通道的通孔。

在本实用新型的一种实施例中：

多个通孔开设于换热隔板并靠近第一端。进水部靠近第二端并与冷水通道连通，排水部靠近第二端并与热水通道连通。

在本实用新型的一种实施例中：

换热内壳体为换热翅管。

在本实用新型的一种实施例中：

换热内壳体通过法兰与熔铝炉的排烟通道连接。

在本实用新型的一种实施例中：

换热内壳体限定除尘空间，换热内壳体设置有除尘挡板，除尘挡板设置于除尘空间中。

在本实用新型的一种实施例中：

多个除尘挡板设置于除尘空间中，多个除尘挡板靠近排烟通道的端面设置有活性炭吸收层。

在本实用新型的一种实施例中：

废气处理装置包括离心除尘风机和脱硫装置，离心除尘风机与换热内壳体远离排烟通道的一端连通，脱硫装置与离心除尘风机连接。

在本实用新型的一种实施例中：

环保熔铝炉还包括温度检测装置，温度检测装置设置于换热外壳体，温度检测装置的检测头贯穿换热外壳体，其用于检测热水通道连通中的温度。

一种铝材加工流水线，铝材加工流水线具有上述任意一项的环保熔铝炉。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：