[实用新型]一种紧凑式天然橡胶自动干燥生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然橡胶干燥自动化装置，适用于天然橡胶标准胶加工中的干燥工序，具体为一种紧凑式天然橡胶自动干燥生产线。

背景技术

天然橡胶是一种以聚异戊二稀为主要成分的天然高分子化合物。从橡胶树上割采得到的乳胶，经除杂稀释后加酸凝固、然后熟化、压绉、造粒、干燥、打包，即得到市售的天然橡胶。根据制造方法的不同，通用类的天然橡胶可分为颗粒胶、烟片胶、绉片胶、风干片胶和技术分级标准胶等。

烘干是天然橡胶深加工中的关键工艺。目前主要采用燃煤或燃油生热实现

燃煤烘干炉烘干原理为：通过燃烧煤，产生的烟道气通过耐火砖等热交换器产生热量，鼓风后产生热风对胶料进行烘干，加热特点为间接式加热空气。

燃油炉烘干原理为：炉体有两个燃烧器，油在燃烧室内燃烧，产生大量热空气，在引风机的作用下，被送至炉体内对胶料进行烘干。其特点为直接加热空气。

如图1所示，现有生胶干燥生产线主要由取熟胶工位(4)、横向导轨、干燥炉(1)、竖向导轨(7)、装生胶工位(3)、干燥车(2)等组成。整体布局采用水平方式，主要工作流程为：经过压绉、造粒后的生胶含有大量水分，被输送至装生胶工位(3)，工位的空干燥车由很多格子组成，工作人员根据经验将生胶粒填至干燥车(2)；装满生胶的干燥车(2)经过竖向导轨(7)被人工推至横向导轨，经由电动推进装置推进干燥炉(1)；经过一定时间的烘烤后，生胶被烤成熟胶推出干燥炉(1)，并送至取熟胶工位(4)；人工取出熟胶后，空干燥车又经过熟胶工位处竖向导轨(7)送至与干燥炉(1)横向导轨平行的下方横向导轨，并最终经人工推至装生胶工位(3)，形成循环。

现有技术缺点：自动化程度低，设备占地面积大(厂房空间利用效率低)。设备采用“左右布局”的方式，将占用大量厂房面积。占用面积大，由于装满胶粒干燥车(2)导轨和空干燥车导轨(6)水平布置，一般生产线约为60m长，干燥车(2)宽度大于5m，由此，整个生产线将占用大于600m²的场地。现有大规模使用的天然橡胶干燥线包含渡车、干燥车(2)、干燥房、下料斗、导轨等结构。颗粒状的湿胶料经过下料斗装入干燥车(2)，然后推入干燥房。干燥完成后，橡胶被取出，空干燥车经过干燥房旁边的导轨被送回下料斗位置，形成循环。自动化程度不高，劳动强度大，整个生产线中，除了装满生胶干燥车(2)推入干燥炉(1)这一动作电机驱动，其它都是人工推动，强度较大。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型目的在于改进设计天然橡胶干燥生产线，减少设备场地占用；提高生产线自动化程度，减小劳动强度。通过采用与现有设备完全不一样的布局形式，节约天然橡胶干燥生产线占地面积约50％，同时提高自动化程度，提升设备效率。

本实用新型是这样实现的：一种紧凑式天然橡胶自动干燥生产线，包括导轨、干燥炉(1)、置于导轨上的干燥车(2)、置于干燥生产线两端的装生胶工位(3)和取熟胶工位(4)，所述导轨分为干燥炉导轨(5)和空干燥车导轨(6)，干燥炉导轨(5)置于干燥炉(1)内并延伸至干燥炉(1)两端头外，空干燥车导轨(6)置于干燥炉(1)的正上方并与干燥炉导轨(5)相正对齐，空干燥车导轨(6)和干燥炉导轨(5)的两端处分别通过安装升降机构(8)连接。

进一步的，所述升降机构(8)包括：横向对立放置的两个支柱(9)、两个支柱(9)的顶部之间通过一个横杆(10)连接，传动电机(11)安装于支柱(9)的顶部，传动电机(11)通过钢绳(12)连接至横置于两个支柱(9)之间的升降背板(13)上，两个支柱(9)的顶部处均安装有滑轮(14)，钢绳(12)绕过滑轮(14)转向向下分别连接在两个支柱(9)下方各自安装的升降背板(13)上。

进一步的，所述横杆(10)中部安装有一个喷嘴朝下对向空干燥车的喷洒头(15)，喷洒头(15)带有控制开关并连接润滑剂。

进一步的，升降机构(8)正下方安装有推进机构，推进机构连接至干燥炉导轨(5)的始端，推进机构能够运送干燥车(2)进入干燥炉导轨(5)并提供干燥车(2)在干燥炉导轨(5)上的运动动力。

进一步的，所述推进机构包括连轴(16)、推进电机(17)、链轮(18)、链条(19)和推进块(20)，其中：连轴(16)的两端分别连接链轮(18)，两组连轴(16)之间通过链条(19)套装在链轮(18)上，推进电机(17)连接至一根连轴(16)的一端，两个链条(19)在相平行的位置上均安装有推进块(20)。