[实用新型]一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子

权利要求书

1.一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：包括中空的圆柱状的铸铝转子本体(2)，所述铸铝转子本体(2)的外侧套设有圆柱状的铸铝转子外罩(1)，中空的圆柱状的所述铸铝转子本体(2)内设有铸铝转子连接内衬(3)，所述铸铝转子连接内衬(3)与中空的圆柱状的所述铸铝转子本体(2)之间设有缝隙，所述铸铝转子连接内衬(3)的内侧设有中空槽(4)，所述中空槽(4)的槽壁内侧对称的设有梯形槽(7)和弧形槽(8)，中空的圆柱状的所述铸铝转子本体(2)的两端设有多个风叶(5)和多个平衡柱(6)，所述风叶(5)、所述平衡柱(6)与所述铸铝转子本体(2)之间均为一体注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述风叶(5)与所述平衡柱(6)的数量对应相同，且所述风叶(5)与所述平衡柱(6)之间间隔设置，所述风叶(5)与所述平衡柱(6)的数量均为八个。

3.根据权利要求1所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述风叶(5)与所述平衡柱(6)之间等距离设置，任意一所述平衡柱(6)与其相邻的两所述风叶(5)的距离相同，且所述平衡柱(6)的中心距所述中空槽(4)中心的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述风叶(5)为梯台状，所述风叶(5)的顶部宽度小于所述风叶(5)的底部宽度，所述平衡柱(6)为圆柱状，所述平衡柱(6)的顶部直径小于所述平衡柱(6)的底部直径。

5.根据权利要求1所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述风叶(5)的坡面角度R7为3～5°，所述风叶(5)的高度L1为23～26mm，所述风叶(5)的顶部宽度L3为3～5mm，所述平衡柱(6)的上部直径R8为4～6mm，所述平衡柱(6)的底部直径R9为5～7mm，所述平衡柱(6)的高度L4为8～12mm。

6.根据权利要求1所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述铸铝转子外罩(1)与所述铸铝转子本体(2)之间设有缝隙，且所述铸铝转子本体(2)的两侧露出所述铸铝转子外罩(1)的两端形成铸铝转子本体凸台(9)。

7.根据权利要求6所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述铸铝转子本体凸台(9)为梯形状，且铸铝转子本体凸台的高度L2为10～15mm。

8.根据权利要求1所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述梯形槽(7)和所述弧形槽(8)贯穿于所述中空槽(4)的槽壁，所述梯形槽(7)的槽口宽度与所述弧形槽(8)的槽口宽度相等。

9.根据权利要求6所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述铸铝转子本体(2)的外径R2为112～114mm，所述铸铝转子本体(2)的内径R4为66～68mm，所述铸铝转子本体凸台(9)的外径R3为111～113mm。

10.根据权利要求1所述的一种平衡柱与风叶左右对齐的伺服电机铸铝转子，其特征在于：所述铸铝转子外罩(1)的外径R1为114～116mm，所述铸铝转子连接内衬(3)的外径R5为65～67mm，所述中空槽(4)的直径R6为47～49mm，所述平衡柱(6)的中心距所述中空槽(4)中心的距离L5为95～97mm。