[发明专利]一种无机盐/有机高分子复合吸湿材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无机盐/有机高分子复合吸湿材料及其制备方法，其由以下质量百分比的原料制备而成：有机高分子吸湿材料10~20%、无机盐吸湿材料0.35~4.5%、添加剂75.5~89.65%；所述添加剂为氯化钠、食盐和工业盐中的一种或多种。其制备方法包括以下步骤：将有机高分子吸湿材料浸泡于去离子水中，进行溶胀；将添加剂与无机盐吸湿材料混合后，再与溶胀后的有机高分子吸湿材料共混包覆，得到复合材料；将复合材料干燥脱水、去除表面盐壳，即可。本发明的复合吸湿材料同时具有较大的吸湿容量和较快的吸湿速率，其制备方法操作简便，对设备无特殊要求，生产成本低，适于工业上大规模生产。

技术领域

本发明涉及一种复合吸湿材料，特别涉及一种无机盐/有机高分子复合吸湿材料及其制备方法。

背景技术

湿度是衡量环境状况的一个重要指标，随着科技的发展和人类生活水平的提高，人们愈发认识到湿度对生产生活的影响，对湿度的调控需求在当今社会日益突出。

吸湿材料的概念大致是在上世纪八十年代由日本学者首先提出，发展至今已三十余年。无机盐类吸湿材料和有机高分子类吸湿材料是较为常见的两类吸湿材料。无机盐类吸湿材料具有远高于其他类型吸湿材料的吸湿速率，对环境湿度变化反应快。但是，无机盐类吸湿材料往往吸湿容量小，且大部分吸湿性能较好的无机盐会随着吸湿过程的进行而逐渐发生潮解，甚至溶液化。有机高分子类吸湿材料诸如聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、淀粉、纤维素等含有较多亲水基团，或者具有空间网络结构。这类吸湿材料吸湿容量大，往往可以吸收自身质量数百倍乃至数千倍质量的水分，但该类吸湿材料吸湿速率普遍偏低，不能迅速响应环境湿度的变化。因此，单一种类的吸湿材料性能往往具有一定的局限性，难以满足实际生产生活的需要。

由于单一类型的吸湿材料在吸湿性能方面具有明显的局限性，对复合吸湿材料的研究得到了广泛关注，而基于其广阔的应用前景，复合吸湿材料的制备工艺具有更高的实用价值。在复合工艺方面，根据专利CN101229508B中的记载，在熔融状态下进行原料混合，再通过注塑等方式进行成型，工艺条件复杂，且对设备有较高要求，这使得该工艺在实际生产中具有一定的操作难度，对用工质量要求较高，难以在低成本的情况下实现大规模生产。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术中单一类别的吸湿材料吸湿容量有限、吸湿速率偏低，复合吸湿材料制备难度大，生产条件复杂、成本高等不足，提供一种无机盐/有机高分子复合吸湿材料及其制备方法。本发明的无机盐/有机高分子复合吸湿材料同时具有较大的吸湿容量和较快的吸湿速率，其制备方法操作简便，对设备无特殊要求，生产成本低，适于工业上大规模生产。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无机盐/有机高分子复合吸湿材料，其由以下质量百分比的原料制备而成：有机高分子吸湿材料10~20 %、无机盐吸湿材料0.35~4.5 %、添加剂75.5~89.65 %；以上原料制备时质量百分比总和为100%。

其中，所述有机高分子吸湿材料为现有技术中常规使用的有机高分子吸湿材料，较佳的为聚丙烯酸钠树脂；所述无机盐吸湿材料为现有技术中常规使用的无机盐吸湿材料，较佳的为氯化镁；所述添加剂为氯化钠、食盐和工业盐中的一种或多种。

较佳地，所述无机盐吸湿材料与所述添加剂的质量比为（0.5~5）:（95~99.5）。

本发明进一步涉及上述无机盐/有机高分子复合吸湿材料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）浸泡：将有机高分子吸湿材料浸泡于去离子水中，进行溶胀；

（2）共混：将添加剂与无机盐吸湿材料混合，形成混合盐；再将步骤（1）溶胀后的有机高分子吸湿材料与混合盐进行共混包覆，得到复合材料；

（3）干燥：将步骤（2）得到的复合材料干燥脱水；