[发明专利]一种分流型热泵干燥系统

说明书

本发明涉及一种分流型热泵干燥系统，包括机体、干燥房、设置在机体内的回风通道、制冷通道、混风通道，空气吸收了干燥房内的湿气成为一次吸湿空气，一次吸湿空气进入回风通道后，一部分的一次吸湿空气进入混风通道后，重新进入干燥房内进行二次吸湿，二次吸湿空气与另一部分一次吸湿空气混合后一起进入制冷通道干燥，最后使干燥空气进入干燥房内。系统内还包括形成制冷循环的压缩机、热管蒸发器、节流元件、热管冷凝器。本发明可以节约机体的结构空间，减少能量损失，避免空气与机体外壁传热，以达到节能、高效、温度精准的要求。

技术领域

本发明涉及空气干燥设备技术领域，具体涉及一种分流型热泵干燥系统。

背景技术

随着大气污染治理要求的日益提高，对煤及燃油的使用限制越发加剧，取而代之的能源方式是电，正是在此大背景下，蒸汽压缩式热泵干燥系统的应用越来越普遍，伴随而来的趋势就是创造更省电节能的热泵系统。分流型热泵干燥系统正是在此市场需求下应运而生。

现有的热泵干燥系统，通过回风道、送风道连接热泵系统和干燥房形成空气循环，湿热空气从干燥房中进入回风道中，分别通过蒸发器、冷凝器进行降温除湿，干热的空气通过送风道进入干燥房，从而对干燥房内的物料进行干燥。但是现有的热泵干燥系统存在着空气循环不充分、能耗大、系统空间体积大等缺点。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种分流型热泵干燥系统，可以节约机体的结构空间，减少能量损失，避免空气与机体外壁传热，以达到节能、高效。

为实现本发明的目的，采用以下技术方案予以实现：

一种分流型热泵干燥系统，包括机体、干燥房、设置在机体内的回风通道、制冷通道、混风通道，所述回风通道的入口、混风通道的出口分别与干燥房连通，回风通道的出口分别与混风通道的入口、制冷通道的入口连通；

系统还包括依次相连形成制冷循环的压缩机、热管蒸发器、节流元件、热管冷凝器，所述制冷通道的出口与热管蒸发器的入口连通，热管冷凝器的出口与干燥房连通。

空气吸收了干燥房内的湿气成为一次吸湿空气，一次吸湿空气进入回风通道后，一部分的一次吸湿空气进入混风通道后，重新进入干燥房内，进行二次吸湿，成为二次吸湿空气；二次吸湿空气与另一部分一次吸湿空气混合后一起进入制冷通道。在制冷通道中，混合后的空气首先经过热管蒸发器，在热管蒸发器中与制冷循环中的制冷剂进行换热，实现了温降，并且析出空气中的水分，变成了低温干燥的空气；然后低温干燥的空气经过热管冷凝器，实现了温升，变成了高温干燥的空气；最后高温干燥的空气进入干燥房内，形成一次干燥循环，从而对干燥房内的物料进行干燥。

空气依次经过热管蒸发器、热管冷凝器后变成高温干燥的空气进入干燥房，该高温干燥的空气可能还未与干燥房内的空气充分混合，也即未充分吸收物料蒸发出的水分就直接进入回风风道里面，并进入制冷通道里面。未充分吸湿的空气在经过热管蒸发器时并不会析出大量的水分，没有达到高效的干燥效果，造成了热管蒸发器、热管冷凝器能耗的浪费。通过混风通道的设计，可以使空气在进入制冷通道前还可以再次回到干燥房内进行二次吸湿，通过多一重的循环吸水，可以提高干燥效率，使系统更加节能、高效。

优选地，压缩机为使用环保型氟利昂制冷剂，所述环保型氟利昂制冷剂为由R134a、R245fa构成的物质中的一种或多种，从而满足环保的要求。

进一步地，所述热管蒸发器与热管冷凝器并排紧密设置。

热管蒸发器和热管冷凝器的并排紧密设置，不仅可以节约机体的结构空间，还可以缩短系统内走管距离，减少制冷剂能量的损失，从而使系统满足节能的要求。此外，热管蒸发器和热管冷凝器的并排紧密设置，可以避免空气在依次通过热管蒸发器、热管冷凝器时与机体外壁发生传热，使空气的温度值与设计值吻合度高，从而使干燥房内的干燥温度可以更加精准。