[发明专利]一种废盐水的处理方法及装置

说明书

本发明提供一种废盐的处理方法及装置，该方法包括：选用废盐废水为原料，通过加药剂除钙、镁离子，然后使用陶瓷膜过滤，过滤的清液使用树脂进行深度处理，然后使用纳滤进行一价和二价离子分离，再经过反渗透膜和耐高压反渗透膜进行两次浓缩，得到的最终浓缩液通过双极膜将精制液转变成酸和碱溶液。通过本发明中所描述的方法来处理废盐，与常规的蒸发法相比，所产酸碱均可回用，实现了废盐的资源化利用。

技术领域

本发明涉及一种废盐水的处理方法及装置，属于废盐处理技术领域。

背景技术

据报道，我国与纺织有关的行业废水日均排放量大致在500～550万吨，这些企业每加工100米的纺织品，就相应会生产3～4.5吨的废水。未经处理或处理不达标就直接排入江河湖泊的废水大致有数十万吨每天。由于印染废水的含盐量很高，其TDS可能达到4000～11000mg/L。若直接排放会使河水污染，导致河水不能用于农业灌溉。

目前，印染企业一般采用臭氧氧化+曝气生物滤池+多介质过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透的处理工艺可以达到回用水要求，处理中产生的高盐废水采用“电渗析+机械蒸汽压缩蒸发（MVR）”工艺可以实现零排放的目标。但采用蒸发结晶路线，不仅处理成本高，且蒸发得到的大量固体废弃物中混有氯化钠固体，对于这些氯化钠废渣的处理，厂家通常是将其运到垃圾场深埋或交由危废处理中心进行处理，但由于固废处理中心的处理费用较高。

另外，在造纸行业中，也会产生大量的废工业盐，特别是在许多造纸废水零排放处理工程中，反渗透浓水在经过后处理后，会通过蒸发结晶的方式得到主要含有氯化钠的废盐，例如专利CN105174587A提供的制浆尾水中水回用零排放工艺方法，采用了包括预处理、膜系统、蒸发结晶，预处理包括冷却塔、均质池、机械加速澄清池、锰砂滤池、臭氧生物活性炭滤池、快滤池、多介质过滤器、软化系统，膜系统包括超滤、反渗透、电渗析的集成工艺，其中蒸发结晶包括蒸发器、结晶器、离心机、干燥床，获得结晶固体作为工业产品外卖。但是这种废氯化钠盐中含有较多的二价离子和有机污染物，不易再次实现利用。

盐是一种重要的化工原料，也是极为宝贵的国家战略资源，若是通过物理或化学的方法，对混合废盐水进行综合利用，不仅可为企业节约成本增加收入，同时也可降低氯化钠废渣对环境的污染，从而实现经济与环境保护双盈利。

发明内容

本发明的目的是提供一种混合废盐水的处理方法，该方法利用膜技术和树脂的集成，使得印染造纸厂产生的混合废盐水经处理后的可得到回用，并实现废盐水中盐的资源化利用，为企业节约成本，还减少废渣对环境的污染。

一种废盐的处理方法，包括如下步骤：

第1步，在主要含有NaCl的废盐水中加入NaOH和Na₂CO₃对杂质阳离子进行沉淀反应；

第2步，对第1步沉淀反应后的盐水进行固液分离去除沉淀；

第3步，对第2步得到的盐水采用树脂除盐的方式进一步去除杂质阳离子；

第4步，对第3步得到的树脂清液采用纳滤膜进行过滤；

第5步，对第4步得到的纳滤膜清液依次采用反渗透浓缩、高压反渗透浓缩，得到浓缩后的纯化盐水。

在一个实施方式中，所述的主要含有NaCl的废盐水是指来自于印染行业和造纸行业的废盐水的混合。

在一个实施方式中，所述的废盐水是指废盐加水溶解后得到的废盐水。

在一个实施方式中，主要含有NaCl的废盐水中包含有：COD浓度为60～200mg/L，SO₄^2-浓度为400～2000mg/L，Ca²⁺浓度为40～80mg/L，Mg²⁺浓度为30～50mg/L。