[发明专利]一种金属托槽体的槽沟加工装置

说明书

技术领域

本发明属于口腔正畸托槽生产技术领域，具体指一种金属托槽体的槽沟加工装置。

背景技术

目前，在口腔正畸矫治技术中，正畸金属托槽体得到广泛的运用，而金属托槽体槽沟内的粗糙度决定了矫治牙丝与槽沟摩擦力的大小，即金属托槽体槽沟内的粗糙度越小，摩擦力亦越小，牙齿移动速度加快，缩短矫治时间。

在正畸金属托槽体加工制造中，槽沟内的粗糙度要求较高，也是重要加工点，目前大部分都是采用人工磨槽，由于人工磨槽的力度、速度不同，生产出的产品一致性比较差，最终导致成品合格率较低。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种金属托槽体的槽沟加工装置。该槽沟加工装置可完全替代传统的手工磨槽沟方式，实现半自动化生产，装置整体结构小巧，占用空间小，使用方便，提高了金属托槽体的磨槽沟效率及槽沟精度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属托槽体的槽沟加工装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有沿其纵向依次排列的第一操作台、第二操作台；所述第一操作台的台板为压料或松料机构、磨槽机构的定位板，该定位板上设有供所述磨槽机构水平直线往复运动的轨道槽；所述第二操作台的台板为所述压料或松料机构、磨槽机构的驱动机构固定板；

在所述驱动机构的作用下，金属托槽体或与所述压料或松料机构定位连接或与其分离，所述磨槽机构在所述轨道槽内水平直线往复运动，完成所述金属托槽体的槽沟加工操作。

上述金属托槽体的槽沟加工装置，其中，

所述压料或松料机构由上至下依次包括弹簧挡块、压料板固定块、压料弹簧、压料板、浮升顶块及其垂直升降调节机构；

所述压料弹簧的两端分别顶设在所述压料板的上端面和弹簧挡块的内面；所述浮升顶块的上端活动顶设在所述压料板的下端面上；

所述弹簧挡块固设在所述压料板固定块的顶面，所述压料板固定块通过沉头螺钉固设在所述第一操作台的台板上；

所述压料板嵌设在所述压料板固定块的压料板安装槽中；所述压料板上设有与预加工金属托槽体的外形相适配的仿形凹槽，所述金属托槽体嵌设在所述压料板的仿形槽中。

所述磨槽机构包括磨槽刀片、刀片固定滑块及滑块往复运动导向组件；所述磨槽刀片嵌设在所述刀片固定滑块上所设刀片容置槽中；

所述滑块往复运动导向组件包括连接在所述刀片固定滑块末端的转轴固定块、转轴及转动轴承；所述转轴固设在所述转轴固定块上，所述转动轴承定位套设在所述转轴上，所述转动轴承与所述转轴固定块之间留有活动间隙。

所述驱动机构包括设置在所述第二操作台的台板下方的减速电机、与所述减速电机的输出轴相连的转动轴、由上至下依次套设在所述转动轴上的磨槽凸轮、浮顶凸轮及位于所述磨槽凸轮上方的拉簧；所述拉簧的两端分别钩设在所述转轴固定块及所述第二操作台的台板所设拉簧定位柱上；

所述磨槽凸轮的前端活动顶设在所述转动轴承上；

所述刀片固定滑块及滑块往复运动导向组件在所述磨槽凸轮和拉簧的作用下带动所述刀片沿所述第一操作台的台板上的轨道槽往复移动，实现对所述金属托槽体的槽沟加工操作。

所述浮升顶块垂直升降调节机构包括减速电机、浮顶凸轮、推杆及滑槽板；

所述减速电机驱动所述浮顶凸轮旋转，所述浮顶凸轮的前端活动顶设在所述推杆的末端，所述推杆的前端与所述浮升顶块的下端活动接触，所述推杆的底部活动设置在固设在所述第一操作台的台板顶面的滑槽板上，所述滑槽板的前端穿设在所述压料板固定块内且位于所述浮升顶块的下方，所述推杆在所述浮顶凸轮的驱动下沿所述滑槽板的纵向水平往复滑动。

所述推杆的前端设有与所述浮升顶块的底部相匹配的斜面，随着所述浮顶凸轮的转动，所述推杆与所述浮升顶块的两个斜面活动接触，将所述推杆的水平往复运动转换为所述浮升顶块、压料板、压料弹簧的垂直升降运动，从而实现所述压料板的压料或松料。

所述轨道槽的横截面形状呈燕尾形或倒T字形。

所述磨槽刀片的刀刃为呈V字形的锯齿状结构。

所述磨槽刀片的厚度尺寸为0.4mm-1.5mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明槽沟加工装置可完全替代传统的手工磨槽沟方式，实现半自动化生产，装置整体结构小巧，占用空间小，使用方便，提高了金属托槽体的磨槽沟效率及槽沟精度。

附图说明

图1为本发明涉及的一种金属托槽体的槽沟加工装置的立体结构示意图；

图2为图1的正面结构示意图；