[发明专利]轮胎硫化机墙板加工辅助定位调节装置

说明书

本发明公开了一种轮胎硫化机墙板加工辅助定位调节装置，包括等高垫，所述等高垫上设有垫放轮胎硫化机墙板的若干个垫块，所述等高垫上设有可平衡支撑起轮胎硫化机墙板的若干个升降机构，各升降机构包括通过气缸座安装的升降气缸，所述升降气缸向上的气缸杆上固连有由螺钉连接的上、下法兰板，上法兰板的板面上安装有至少一排万向球。本发明在不使用其他辅助工具的前提下，可以有效对轮胎硫化机墙板进行推动调整，准确定位，减少加工误差，保护轮胎硫化机不受损伤并减少了轮胎硫化机墙板加工的辅助时间。

技术领域

本发明涉及机械加工辅助装置，具体为一种轮胎硫化机墙板加工辅助定位调节装置。

背景技术

目前，轮胎定型硫化机墙板的加工工艺采用数控一次装夹加工，摆脱了传统的扣对加工方式。

68寸轮胎硫化机的墙板最大重量可达到2吨，使用吊车吊装墙板，无法准确的将墙板放落在精确的位置上，而当墙板落在垫块上时，由于重量过大，摩擦力过大，无法移动墙板进行位置的微调，这就很难保证加工的基准点与程序的基准点准确匹配，导致加工误差产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种在等高垫上调节墙板位置而达到准确定位的轮胎硫化机墙板加工辅助定位调节装置。

能够解决上述技术问题的轮胎硫化机墙板加工辅助定位调节装置，其技术方案包括等高垫，所述等高垫上设有垫放轮胎硫化机墙板的若干个垫块，所不同的是所述等高垫上设有可平衡支撑起轮胎硫化机墙板的若干个升降机构，各升降机构包括通过气缸座安装的升降气缸，所述升降气缸向上的气缸杆上固连有由螺钉连接的上、下法兰板，上法兰板的板面上安装有至少一排万向球。

定位调节开始时，各升降气缸的气缸杆同步升起将轮胎硫化机墙板抬离垫块。

定位调节结束后，各升降气缸的气缸杆同步下降将轮胎硫化机墙板放置于垫块上。

常规上，各升降气缸对应的支气路并联在总管气道上并由对应设置的电磁阀控制同步开、闭。

按常规，各升降机构设置在相邻垫块之间，或垫块上开设有避让对应升降机构的避开孔。

本发明的有益效果：

1、本发明轮胎硫化机墙板加工辅助定位调节装置能够快捷调节墙板位置，做到准确定位，减少加工误差。

2、本发明设计巧妙，操作方便，在不使用其他辅助工具的前提下，可以有效对墙板进行推动调整，减少了墙板加工的辅助时间，又能很好的保护工件不受损伤。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构图，显示为轮胎硫化机墙板被抬离垫块。

图2为图1实施方式中轮胎硫化机墙板被放置于垫块上的示意图。

图3为图1、图2的俯视图。

图4为图1中的A处放大图。

图号标识：1、等高垫；2、轮胎硫化机墙板；3、垫块；4、气缸座；5、升降气缸；6、上法兰板；7、下法兰板；8、万向球；9、电磁阀；10、升降机构；11、避开孔；12、支气路；13、总管气道。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明轮胎硫化机墙板加工辅助定位调节装置，其结构包括工作台面上的等高垫1，所述等高垫1的不同区域上合理布置有垫放轮胎硫化机墙板2的若干个垫块3，所述等高垫1上还设有可平衡支撑起轮胎硫化机墙板2的若干个升降机构10(本实施例合理布置了八个升降机构10)，有的升降机构10设置在相邻垫块3之间，有的设置在对应垫块3上开设的避开孔11内，如图1、图2、图3所示。