[发明专利]一种高硬度砖的高效制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高硬度砖的高效制造方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，其需大量开采耕地，造成农田破坏，因此很多 企业开始利用其他材料等来代替或部分代替粘土，比如工业废料中的粉煤灰或者煤矸石等， 国家工业的发展导致工业废料的排放量急剧增长，不仅占用大量的场地，而且污染环境，为 了减少制砖行业的粘土用量，加快粉煤灰、煤矸石等工业废料的资源化利用，很多制砖企业 开始利用粉煤灰、煤矸石等生产烧结砖，另外房地产的兴起，不仅需要拆迁时，产生大量的 建筑废渣，而且在挖地基时，也产生大批量的土方，这些建筑废渣和土方很多时候被用于倾 倒垃圾场或者河岸或者江边，占有大量的土地资源以及对植被和河流环境的破坏。烧结砖块时需等待砖块冷却后取出，影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种高硬度砖的高效制造方法。

本发明为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高硬度砖的高效制造方法，所用原料为煤矸石、建筑废渣和建筑粘土，其特征在于：按以下步骤制取：

(1)将原料打碎磨成颗粒，粒度为1mm以下；

(2)把原料颗粒混合均匀，加温水、萘系减水剂、硅灰和石墨混合砂搅拌，制成泥料，然后进行陈化 处理，时间为24小时以上；

(3)将陈化后的混合料再次搅拌0.5～1小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯，；

(4)将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；

(5)采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧；

(6)冷却，在冷却同时向砖窑内鼓入石墨混合砂，得最终成品；

所述石墨混合砂包括无定形石墨矿石，所说的石墨混合砂的各组分重量配比为40％的无定形石墨砂；45％的氧化镁砂；15％的莫来砂；无定形石墨砂、氧化镁砂以及莫来砂的粒度，选择80目为宜。

上述技术方案的改进是：在步骤(2)中，所述原料、水、萘系减水 剂和硅灰的质量百分比为：

原料：60～68％；

水：30～35％；

萘系减水剂：0.5～2％；

硅灰：2～5％。

上述技术方案的改进是：在步骤(2)中，所述原料、水、萘系减水 剂和硅灰的具体的质量百分比为：

原料：64％；

水：32％；

萘系减水剂：1％；

硅灰：3％。

上述技术方案的改进是：所述原料中煤矸石、建筑废渣和 建筑粘土的质量百分比为：

煤矸石：20～30％；

建筑废渣：40～50％；

建筑废渣：30～40％。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明的原料环保，利用率高，借助在冷却时鼓入石墨混合砂，一则是加速砖块冷却，提高效率，二则是鼓入石墨混合砂同时会带入空气，石墨混合砂可以有效防止空气对砖块的影响，并填补上部分气孔，二则是混入石墨混合砂在焙烧后硬度更高。

具体实施方式

实施例

本实施例的制砖方法，所用原料为煤矸石、建筑废渣和建筑粘土，按以下步骤制取：

(1)将原料打碎磨成颗粒，粒度为1mm以下，原料中煤矸石、建筑废渣和建筑粘土的质 量百分比为：煤矸石：20～30％，建筑废渣：40～50％，建筑废渣：30～40％，通过将以上原料 组分各自通过装载机装入给料机，通过给料机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料颗粒通 过皮带运输机输入粉末滚动筛进行过筛，对于未能过筛的粗料，通过皮带运输机再次送至粉 碎机进行粉碎；

(2)把原料颗粒混合均匀，加温水、萘系减水剂、硅灰和石墨混合砂搅拌，其中原料、水、萘系减水 剂和硅灰的具体的质量百分比为：原料：64％，水：32％，萘系减水剂：1％，硅灰：3％，制成 泥料，然后进行陈化处理，时间为24小时以上，生产标准砖和地砖时，陈化时间为24小时以 上，生产多孔砖和空心砖时，陈化时间为48小时以上，使其含水率在15％以下；

(3)将陈化后的混合料再次搅拌0.5～1小时，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤 出制成砖坯，真空挤砖机的真空度为0.5～0.8Mpa，挤出压力为2.5～3.5Mpa；

(4)将砖坯码放入砖窑内，集中排潮干燥；所述砖坯的干燥时间为4～6小时；

(5)采用内燃为主、外燃为辅的方法进行焙烧，所述砖坯的烧结温度为1000～1100℃。

所述砖坯的烧结时间为10～15小时；