[发明专利]浆料喷射体和湿喷砂处理方法

说明书

本发明提供浆料喷射体和湿喷砂处理方法，极其实用。一种浆料喷射体，其具有将在液体(50a)中混合磨粒(50b)而成的浆料(50)导入的浆料通路部(3)和将压缩空气导入的压缩空气通路部(2)，从所述浆料通路部(3)导入的浆料(50)和从所述压缩空气通路部(2)导入的压缩空气在与该压缩空气通路部(2)连通的混合室(4)中混合，该与压缩空气混合后的浆料(50)从与所述混合室(4)连接设置的喷射孔(6)向被处理体(60)喷射，其中，所述喷射孔(6)在一个方向上并列设置有多个，并且所述压缩空气通路部(2)和混合室(4)与所述喷射孔(6)分别对应地一一独立设置。

技术领域

本发明涉及浆料喷射体和湿喷砂处理方法。

背景技术

例如智能手机、平板电脑等便携信息终端和汽车导航系统中的车载信息终端的显示器表面需要维持高清显示用的光透射性能并且具有防止入射光进行镜面反射(正反射)的光扩散性能。

因此，提出了设置在显示器表面上的防止镜面反射用的涂层和薄膜，但该涂层和薄膜具有由原材料劣化引起的透射率降低或强度不足这样的缺点，因此，当前正在进行使显示器为钢化玻璃制并且使该钢化玻璃自身具有上述的性能的防眩玻璃的研究。

该防眩玻璃是在钢化玻璃表面上形成微小的凹坑(球面状的凹陷)而成的，该凹坑越微小并且尺寸越整齐，越能够维持光透射性能并且具有优异的光扩散性能。

另外，关于该凹坑的形成，是对钢化玻璃表面进行微粗糙化，然后浸渍在以氢氟酸为主要成分的蚀刻液中，从而以在钢化玻璃表面上形成的微小凹凸为起点形成凹坑，但为了在钢化玻璃表面上形成微小并且尺寸整齐的凹坑，作为蚀刻的预处理，条件是在钢化玻璃表面上形成尺寸整齐的微小凹凸。

因此，以往，作为制造防眩玻璃时的钢化玻璃表面的蚀刻预处理，例如进行日本特开2016-40211号所公开那样的湿喷砂处理，该湿喷砂处理是将在液体中混合了磨粒而成的浆料向被处理体表面喷射，能够对钢化玻璃进行微小的表面处理，是当前制造高品质的防眩玻璃的不可或缺的技术。

另外，关于防眩玻璃产品(显示器)的生产工序，考虑到生产效率，通常在大尺寸玻璃的状态下进行凹坑的形成作业，然后切割成所需的尺寸，现状是，为了进一步提高生产效率，该大尺寸玻璃的尺寸被大型化至超过100cm。

关于该方面，本申请人提出了日本特许第3540713号所公开的浆料喷射体(以下，现有例)作为用于对大范围的处理面进行湿喷砂处理的浆料喷射体，如果是该现有例，则能够效率良好地对大尺寸玻璃进行湿喷砂处理。

即，在现有例中，设置有对在液体50a中混合了磨粒50b而成的浆料50进行储存的浆料储存部，在该浆料储存部的附近设置有压缩空气通路部，该压缩空气通路部和浆料储存部由浆料通路部连通，压缩空气从压缩空气通路部导入，浆料50从浆料储存部经由浆料通路部导入，在与压缩空气通路部连通的具有规定长度的空间区域的混合室中，浆料50与压缩空气混合，与压缩空气混合后的浆料50从与混合室连接设置的喷射孔36向被处理体60喷射，设置于混合室的下方的喷射孔36设置成具有与混合室的长度相同的长度的缝隙状(参照图8)。

因此，在现有例中，即使被处理体60是大尺寸玻璃，通过一边在与被处理体60相距恒定距离的对置位置移动一边对被处理体60喷射浆料50，也能够效率良好地对被处理体60进行湿喷砂处理。

专利文献1：日本特开2016-40211号公报

专利文献2：日本特许第3540713号公报

然而，现有例的喷射孔36的长度L是60cm左右，为了对超过100cm的大尺寸玻璃进行湿喷砂处理，使现有例往复运动而进行湿喷砂处理，但确认了在钢化玻璃表面上磨粒碰撞痕迹不均匀。