[发明专利]一种GH4169合金环形锻件成型方法

权利要求书

1.一种GH4169合金环形锻件成型方法，其特征在于，所包括的镦饼冲孔、马扩平端面、扩孔三个环节中，对变形量分别进行控制，其中，镦饼冲孔变形量最大，扩孔变形量次之，马扩平端面变形量最小，在毛坯入炉镦饼冲孔、马扩平端面、扩孔三个环节中均采用升温保温控制，其中，三个环节采用相同预热温度，且扩孔最高温度低于前二个环节最高温度。

2.根据权利要求1所述的GH4169合金环形锻件成型方法，其特征在于，所述镦饼冲孔、马扩平端面、扩孔三个环节中加热采用两台阶预热加热，其中，预热温度保持不变，加热温度随锻造工步的变化而变化。

3.根据权利要求2所述的GH4169合金环形锻件成型方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步：毛坯入电炉按预热温度入炉保温，加热至制坯温度，并保温，镦饼至锻件高度尺寸；再冲孔；

第二步：车内孔单边至少5mm；并倒内孔上下端面倒角，吹砂，打磨；

第三步：车后锻件再按预热温度入炉升至马扩平端面温度再保温，保温后马扩平端面至荒型尺寸，马扩平端面火次及每火次的变形量根据锻件实际尺寸设置，要求每火次变形量不小于15％；

第四步：扩孔按预热温度入炉升至扩孔温度再保温，保温后扩孔至锻件图尺寸及晶粒度要求，每火次变形量不小于25％；

第五步：根据热处理规格对锻件进行热处理；

第六步：将锻件进行理化测试，各项性能指标达到标准，晶粒度达到要求。

4.根据权利要求3所述的GH4169合金环形锻件成型方法，其特征在于，步骤四中，晶粒度为4级时，变形量应≥25％；晶粒度为6级时，变形量应≥30％；晶粒度为8-10级时，变形量应≥35％。

5.根据权利要求1所述的GH4169合金环形锻件成型方法，其特征在于，镦饼冲孔、马扩平端面、扩孔三个环节中，入炉与出炉，毛坯用直径不小于50mm的硬金属棒垫起加热和冷却。