[发明专利]一种GH4169合金模锻件改善探伤底损的锻造方法

说明书

本发明属于锻造热加工领域，涉及一种GH4169合金模锻件符合理化测试探伤底损的成型方法。本发明对预制饼坯进行单击控制组织，再进行饼坯机加，然后对饼坯进行探伤底损的检查，最后进行模锻成型，上述锻造环节对变形量分别进行控制，其中，预制饼坯变形量最大，模锻变形量最小。本发明GH4169合金模锻件成型方法通过温度控制、锻造生产火次控制，特别是各环节工艺参数的控制，包括温度、锻造时间、变形量、锤击次数、锤击时间的控制，使得变形量与底损检查要求一致，使得产品满足最终所需要求，有效提高产品成品率。

技术领域

本发明属于锻造热加工领域，涉及一种GH4169合金模锻件符合理化测试探伤底损的成型方法。

背景技术

GH4169合金(美国牌号IN718合金，法国牌号NC19FeNb)，是以体心立方的γ′相和面心立方的γ′相沉淀硬化镍基变形高温合金。该合金在650℃以下范围内具有优异的高温强度，良好的疲劳性能、断裂韧性、抗氧化和抗热腐蚀等综合性能，并通过热变形工艺参数的变化，可以获得不同的晶粒度和不同强度的锻件。

目前，GH4169合金已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的材料，国内一般是通过压力机锻造和锤击锻造两种工艺生产，直接时效来获得综合性能良好的涡轮盘轴一类的零件。

由于GH4169合金锻件对探伤要求不同，致使锻件粗加工后进行探伤检查，底损超标，使得产品无法满足用户所需，造成产品报废而产生很大的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是：提供一种通过对锻件预制饼坯组织的改善，对预制饼坯中间进行探伤底损检查，再模锻后达到锻件最终所需要求，减少产品因探伤底损不合报废而造成很大的资源浪费的锻件成型方法。

本发明的技术方案是：一种GH4169合金模锻件改善探伤底损的锻造方法，对预制饼坯进行单击控制组织，再进行饼坯机加，然后对饼坯进行探伤底损的检查，最后进行模锻成型，上述锻造环节对变形量分别进行控制，其中，预制饼坯变形量最大，模锻变形量最小。

饼坯预制时，毛坯入电炉≤700℃升至预热温度保温，加热至制坯温度，并保温，镦饼高度至1.5倍的锻件高度尺寸。

预制镦饼过程中单击，不允许连击，锤击次数≥17锤，锤击总时间≥60秒，预制镦饼变形量应≥35％。

饼坯探伤底损的检查后，再按≤700℃入炉升至预热温度保温，在加热至锻造温度保温后模锻至锻件尺寸，锻造火次及变形量根据锻件实际尺寸设置，要求变形量不小于35％。

最终模锻要求1火次成型，锻造时单击，不允许连击，锤击次数≥20锤，锤击总时间≥60秒。

预制镦饼和最终模锻两个环节中，入炉与出炉，毛坯用加热炉内有沟槽炉底板加热。

本发明的技术效果：本发明GH4169合金模锻件成型方法通过温度控制、锻造生产火次控制，特别是各环节工艺参数的控制，包括温度、锻造时间、变形量、锤击次数、锤击时间的控制，使得变形量与底损检查要求一致，使得产品满足最终所需要求，有效提高产品成品率。

附图说明

图1是预制饼坯示意图；

图2是模锻示意图。

具体实施方式

以下将结合实例对本发明技术方案作进一步地详述：

本发明GH4169合金模锻件成型方法通过预制饼坯，通过预制饼坯，对预制饼坯进行探伤检查，特别是在锻造温度、锻造时间、锻造变形量、锤击次数、锤击时间等锻造工艺参数进行精确控制，使得与产品最终探伤要求一致。其中，增加预制饼坯锻造；对锻造温度、锻造时间、变形量、锤击次数、锤击时间控制如下：

1.预制饼坯锻造