[发明专利]一种结晶搅拌釜

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌釜技术领域，具体为一种结晶搅拌釜。

背景技术

搅拌釜用于化工生产中搅拌混合物料，在对结晶原料进行搅拌时，原料产生的大量热量需要及时冷却，从而快速得到结晶体，现有的反应釜冷却速度较慢，同时由于反应釜外表会过热，人员接触后容易导致烫伤，具有一定的危险性，为此，提出一种结晶搅拌釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结晶搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜冷却速度较慢，同时由于反应釜外表会过热，人员接触后容易导致烫伤，具有一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结晶搅拌釜，包括罐体，所述罐体的壁内设有空腔，所述空腔的内部分别安装有第一盘管和第二盘管，所述第一盘管和第二盘管的顶部端口均与冷却水进水管相连通，所述第一盘管和第二盘管的底部端口均与冷却水出水管相连通，所述罐体的顶部设有法兰盖，所述法兰盖的顶部连接有槽钢架，所述槽钢架的顶部设有机架，所述机架的顶部安装有减速器，所述减速器的输入端连接于电机的输出端，所述减速器的输出端通过联轴器连接有插入于罐体内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的上下两侧分别设有扇形搅拌叶和搅拌杆，所述罐体的底部设有出料口。

优选的，所述冷却水进水管和冷却水出水管均贯穿法兰盖的顶部。

优选的，所述扇形搅拌叶的数量不少于两个，且扇形搅拌叶等距分布在搅拌轴的外侧。

优选的，所述罐体的底部为锥形设置。

优选的，所述罐体的底部均匀设有支撑腿，且支撑腿的数量不少于三个。

优选的，所述第一盘管和第二盘管均通过U型螺栓固定在罐体的壁内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该搅拌釜通过第一盘管和第二盘管对罐体进行降温，使得罐体的冷却速度更快，效果更好；

2、该搅拌釜通过将第一盘管和第二盘管设置在罐体的壁内，使得罐体壁内的空腔具有隔热作用，防止罐体外表过热，避免人员烫伤。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明罐体结构示意图；

图3为本发明罐体俯视结构示意图。

图中：1电机、2减速器、3联轴器、4机架、5出料口、6支撑腿、7搅拌轴、8扇形搅拌叶、9搅拌杆、10 U型螺栓、11罐体、12法兰盖、13槽钢架、14空腔、15第一盘管、16第二盘管、17冷却水出水管、18冷却水进水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种结晶搅拌釜，包括罐体11，所述罐体11的壁内设有空腔14，所述空腔14的内部分别安装有第一盘管15和第二盘管16，第一盘管15和第二盘管16各为六组；所述第一盘管15和第二盘管16的顶部端口均与冷却水进水管18相连通，所述第一盘管15和第二盘管16的底部端口均与冷却水出水管17相连通，所述罐体11的顶部设有法兰盖12，所述法兰盖12的顶部连接有槽钢架13，所述槽钢架13的顶部设有机架4，所述机架4的顶部安装有减速器2，所述减速器2的输入端连接于电机1的输出端，所述减速器2的输出端通过联轴器3连接有插入于罐体11内腔的搅拌轴7，所述搅拌轴7的上下两侧分别设有扇形搅拌叶8和搅拌杆9，所述罐体11的底部设有出料口5，出料口5设有阀门。

具体的，所述冷却水进水管18和冷却水出水管17均贯穿法兰盖12的顶部，方便于冷却水的注入和排出。

具体的，所述扇形搅拌叶8的数量不少于两个，且扇形搅拌叶8等距分布在搅拌轴7的外侧，使得物料在罐体11内搅拌效果更好。

具体的，所述罐体11的底部为锥形设置，使得物料能够快速从出料口5排出。

具体的，所述罐体11的底部均匀设有支撑腿6，且支撑腿6的数量不少于三个，使得罐体11的支撑更加稳定。

具体的，所述第一盘管15和第二盘管16均通过U型螺栓10固定在罐体11的壁内，使得第一盘管15和第二盘管16的固定效果更好，防止第一盘管15和第二盘管16脱落。