[发明专利]含VOCs废气的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含VOCs废气的处理方法。

背景技术

挥发性有机物(Volatile Organic Compounds简称VOCs)是指在常压下沸点在50～260℃的有机化合物，按其化学结构可以分为芳香烃(苯、甲苯、二甲苯)、酮类、醛类、胺类、卤代类、不饱和烃类等。VOCs对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。2013年9月,国务院印发了《大气污染防治行动计划》，推进挥发性有机物污染治理。在油漆、涂料、胶粘剂、有机化工、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治。根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的规定，对VOC排放口的有机特种污染物浓度有明确要求，规定了33种大气污染物的排放限值。保护环境，防治污染，不仅是企业本身可持续发展战略的内在要求，也是企业应该承担的社会环保责任。实施VOC 废气处理有着现实的、紧迫的必要性。

催化氧化又称为无火焰燃烧或催化燃烧，它在200℃-450℃，利用固体催化剂与氧气将有机物转化为二氧化碳和水。催化氧化比直接燃烧的温度低很多，过程安全、有机物去除率高、能耗低，不产生NOx二次污染物，目前工业挥发性有机废气大都采用催化氧化处理。。因催化剂颗粒小，反应过程压降大，能耗高，为了减小催化剂床层迎风面的气体流速，一般都将反应器做的矮胖或者又窄又高，造成反应器壳体材料用量大，反应器成本较高。

专利CN204134477U中公开了一种折流式催化氧化反应器，该反应器整体为中空的塔状结构，催化剂涂抹在折流板上，其能减小占地面积，节约催化剂用量，提高催化剂的利用率，但其还需要气体换热器，占地面积减小的不彻底。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中催化剂用量多、利用率低、投资和占地面积大的问题，提供一种新的含VOCs废气的处理方法，具有化剂用量少、利用率高、投资和占地面积小的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种含VOCs废气的处理方法，含VOCs 废气进入催化氧化板式反应器冷侧进行预热，预热后的含VOCs废气进入催化氧化板式反应器反应侧，与催化剂接触反应催化氧化反应，催化氧化板式反应器出口气体达标排放；其中，所述催化氧化板式反应器内设置至少3块传热板，且所述催化剂涂抹于所述反应侧的传热板上，催化剂涂层厚度为0.3～3mm，反应侧和冷侧交替排布；催化剂为贵金属负载催化剂。

上述技术方案中，优选地，废气中VOCs的浓度为3000-7000mg/m³。

上述技术方案中，优选地，冷侧的温度为25～200℃。

上述技术方案中，优选地，反应侧的温度为200～350℃。

上述技术方案中，优选地，冷侧物流流向与反应侧物流流向相反。

上述技术方案中，优选地，反应侧催化剂涂层厚度与反应侧两块传热板之间的距离之比为0.03～0.3；催化剂为贵金属负载催化剂；贵金属为Ru、Rh、Pt，以质量分数计，Ru 的含量0.1-0.3％，Rh的含量为0.5-0.9％，Pt的含量0.02-0.08％。

上述技术方案中，优选地，冷侧的两块传热板之间的距离与反应侧两块传热板之间的距离之比为0.3～1。

上述技术方案中，优选地，每个冷侧通道的物流为串联或并联。

上述技术方案中，优选地，每个反应侧通道的物流为串联或并联。

上述技术方案中，优选地，贵金属为Ru、Rh、Pt，以质量分数计，Ru的含量0.2％， Rh的含量为0.7％，Pt的含量0.05％

本发明将催化氧化反应器与热交换器组合为在一个设备里面，与现有技术相比，本发明减小了设备个数，催化剂用量少，利用率高、减少了投资和占地面积，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述方法的流程示意图。

图2为图1中A-B方向剖面图。

图1-图2中，1-废气进口2-废气出口3-换热器板片4-催化氧化催化剂。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】