[发明专利]切削液处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机固废的回收利用领域，具体设计一种切削液处理系统及方法。

背景技术

在机器加工过程中使用含矿物油的水、切削液可改善切削、工作切具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度。通常切削液包括水溶液、乳化液、切削液，而废弃油基切削液属于高污染的废液，由各个加工厂运送到国家规定的危险品处理中心处理。由于每个加工厂的废液成分都不相同，而且同一加工厂不同时间送到处理中心的废液成分有时也不相同，给最终的无害化处理带来了很大的不便。目前，危险品处理中心的处理方法是物化处理和焚烧处理。物化处理要根据每个厂家送来的单种废液编制处理工艺，选择相应的药剂进行处理，达标后排放。但是由于处理中心不是单独针对某一厂家的某一批次废液进行处理，而是针对所有厂家的废液进行无害化处理；同时，废液中的大量矿物油不能得到回收利用，造成极大的经济损失和环境污染，因此，这一方法基本不用。一般常用的都是焚烧法，即，将废液喷进废液焚烧炉进行焚烧。这种方法属于高能耗方法，焚烧炉价格也相当高，维护费用也高。而且废液成分复杂，焚烧后会产生二次污染，废液中的矿物油也不能回收利用。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题及不足，提出一种切削液处理系统及方法，以实现无害化处理切削液，尤其是油基切削液，同时充分回收利用有机化合物和金属粉末，降低原料成本。

本发明提供了一种切削液处理系统，包括：

热解反应釜，为腔体结构，包括第一进液口、第一出气口和第一出料口；切削液经所述第一进液口进入所述热解反应釜的腔体，在所述腔体内热解，得到热解油气和热解剩余固体；所述热解油气由所述第一出气口排出，所述热解剩余固体经所述第一出料口排出利用；

换热单元，包括换热进液口、换热出液口、换热进气口、换热出气口和换热出料口；所述换热进气口与所述第一出气口直连或管道相连，所述热解油气经所述第一出气口、所述换热进气口进入所述换热单元的壳层；所述切削液经所述换热进液口进入所述换热单元的管程，所述切削液的温度低于所述热解油气的温度；

所述切削液与所述热解油气在所述换热单元内换热，所述热解油气冷凝为油水混合物和可燃气；所述油水混合物从所述换热出料口排出，所述可燃气从所述换热出气口排出利用；换热后的所述切削液由所述换热出液口排出；

油水分离单元，能够将所述油水混合物分离为热解油和水回收利用，包括油水进口；所述油水进口与所述换热出料口直连或管道相连，所述油水混合物经所述换热出料口、所述油水进口进入所述油水分离单元。

进一步地，所述热解反应釜的腔体内设有搅拌装置，包括搅拌轴和搅拌桨，由动力单元带动旋转，能够对所述切削液进行搅拌；

所述搅拌轴与所述动力单元的输出轴通过联轴器相连，所述搅拌桨沿所述搅拌轴周向布置，所述搅拌桨的长度方向不与所述搅拌轴的轴线平行；

所述热解反应釜的外壁包覆夹套，所述热解反应釜的外壁与所述夹套之间形成密闭空腔，所述密闭空腔内充满导热硅油，所述导热硅油的温度为300℃～600℃。

进一步地，所述热解反应釜还包括上封头、下封头和釜体；

所述釜体为环形筒状，两端分别连接所述上封头和所述下封头；所述第一进液口和所述第一出料口设置于所述下封头，所述第一出气口设置于所述上封头；

所述搅拌轴穿过所述上封头与所述动力单元的输出轴相连；所述釜体与所述上封头和所述下封头之间通过法兰紧固连接；

所述第一出料口上设置有第一出料口阀门，能够控制所述第一出料口的开闭。

进一步地，所述热解反应釜的腔体内壁沿周向设置有隔板，所述隔板与所述搅拌桨间隔布置。

进一步地，所述热解反应釜在常压或负压下工作。

进一步地，所述换热出液口与所述第一进液口直连或管道连接，换热后的切削液经所述换热出液口、所述第一进液口进入所述热解反应釜。

进一步地，还包括：

预处理单元，用于去除所述切削液中含有的大颗粒不溶解性固体；

所述预处理单元包括切削液进口和切削液出口，所述切削液从所述切削液进口通入，所述切削液出口与所述第一进液口直连或管道连接。

进一步地，所述油水分离单元采用协办沉淀池或气浮池。

本发明还提供一种切削液处理方法，其采用上述切削液处理系统，包括：

步骤S1、启动所述热解反应釜，将所述切削液由所述第一进液口通入所述热解反应釜内；

步骤S2、所述切削液在所述热解反应釜内热解，得到所述热解油气和所述热解剩余固体；