[发明专利]一种洋葱大豆丝面条及其制备方法在审
申请号: | 201711278233.8 | 申请日: | 2017-12-06 |
公开(公告)号: | CN108157815A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 刘继明 | 申请(专利权)人: | 刘继明 |
主分类号: | A23L11/00 | 分类号: | A23L11/00;A23L19/00;A23L33/00 |
代理公司: | 北京市跃扬知识产权代理事务所(普通合伙) 11559 | 代理人: | 谷岳 |
地址: | 100025 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挤压 传动螺杆 大豆丝 洋葱 粉料 螺杆 制备 面条 化学品添加剂 高温加热区 成型模具 动力系统 高剪切力 高温高压 混合原料 理想食品 无豆腥味 新鲜洋葱 饮食结构 防腐剂 成片状 螺旋齿 热压机 细丝状 本品 顺滑 喂入 加热 挤出 | ||
本发明涉及一种洋葱大豆丝面条及其制备方法;将加入其重量60‑65%的新鲜洋葱汁混合原料连续喂入一个螺杆热压机中,由动力系统带动传动螺杆旋转,传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进,经过高温加热区,被加热至130—190℃,在高温高压下被挤到达间隙平台,经过平台被挤压成片状,挤出平台后被粉碎,粉料在向前推进的过程中,反复被挤压、粉碎,在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中,在温度180~190℃下,被挤压成细丝状;本品不含有任何化学品添加剂和防腐剂,无豆腥味,口感顺滑,是现代人调整饮食结构的理想食品。
技术领域
本发明涉及一种以半脱脂大豆粉和洋葱为原料,在不添加任何添加剂的情况下,利用高温高压一次加工成型的耐保存、方便食用的洋葱大豆丝面条及其制备方法。
背景技术
洋葱(学名:Allium cepa),别名球葱、圆葱、玉葱、葱头、荷兰葱、皮牙子等,百合科、葱属二年生草本植物。洋葱中的营养成分十分丰富,不仅富含钾、维生素C、叶酸、锌、硒,及纤维质等营养素,更有两种特殊的营养物质——槲皮素和前列腺素A。这两种特殊营养物质,令洋葱具有了很多其他食物不可替代的健康功效:它富含的硒元素和槲皮素,可以抑制癌细胞的分裂和生长,降低致癌物的毒性。前列腺素A能扩张血管、降低血液黏度,降血压、预防血栓形成的作用。槲皮素还有防止低密度脂蛋白(LDL)的氧化,对于动脉粥样硬化,能提供重要的保护作用。对萎缩性胃炎、胃动力不足、消化不良等引起的食欲不振有明显效果。能有效抵御流感病毒、预防感冒。有祛痰、利尿、发汗以及抑菌防腐等作用。含有的黄尿丁酸,可降低血糖。洋葱中含有少量的棉子糖是一种功能性低聚糖,棉子糖可增殖人体双歧杆菌,起到润肠通便、降脂降压等作用。洋葱中含有二烯丙基硫化物,有预防血管硬化、降低血脂的功能。在洋葱中还能测到含槲皮质类物质,在黄醇酮诱导下所形成的配糖体有利尿消肿作用,这些对肥胖、高血脂、动脉硬化等症的预防有益,与洋葱的燥湿解毒功能是一致的。所含硫化物能促进脂肪代谢,具有降血脂、抗动脉硬化作用;洋葱所含类黄酮能降低血小板的粘滞性,减少心梗和脑血栓概率;含有与降糖药甲磺丁脲相似的有机物,能明显降低血糖含量;洋葱所含挥发油能助性,可提高性生活质量;常吃洋葱可预防骨质疏松;洋葱富含维生素C、尼克酸,使皮肤光洁、红润而富有弹性,具美容作用。所含硫质、维生素E等,可预防老年斑生成等。
大豆营养全面,其中蛋白质的含量比猪肉高2倍,是鸡蛋含量的2.5倍。蛋白质的含量不仅高,而且质量好。大豆蛋白质的氨基酸组成和动物蛋白质近似,其中氨基酸比较接近人体需要的比值,所以容易被消化吸收。如果把大豆和肉类食品、蛋类食品搭配着来吃,其营养可以和蛋、奶的营养相比,甚至还超过蛋和奶的营养。大豆脂肪也具有很高的营养价值,这种脂肪里含有很多不饱和脂肪酸,容易被人体消化吸收。而且大豆脂肪可以阻止胆固醇的吸收,所以大豆对于动脉硬化患者来说,是一种理想的营养品。
发明内容
本发明的目的是利用干法工艺生产豆制品的方法,解决大豆制品口感不顺滑,带有腥味的缺陷,生产出一种口感顺滑、具有保健功能的洋葱大豆丝面条。
本发明所述的一种洋葱大豆面条的制备方法的方案是这样实现的:
(1)用打浆机将新鲜的洋葱打成细度大于等于100目的酱汁状;
(2)在100斤半脱脂大豆粉中加入其重量60―65%的新鲜的洋葱酱汁搅拌均匀;
所述的半脱脂大豆粉是将大豆粉中的油脂用低温挤压出其重量的10~12%后;
(3)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中,由动力系统带动传动螺杆旋转,传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进,经过高温加热区,被加热至130—190℃,在高温高压下被挤到达间隙平台,经过平台被挤压成片状,挤出平台后被粉碎,粉料在向前推进的过程中,反复被挤压、粉碎,在高温、高压、高剪切力条件和螺杆的推进下进入成型模具中,在温度180~190℃下,被挤压成细丝状;在经过冷却循环水套时,被迅速冷却至100℃后,从成型模具中挤出成型;
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