[发明专利]新能源物流车厢骨架轻量化用铝合金及制备方法

权利要求书

1.一种新能源物流车厢骨架轻量化用铝合金，其特征在于，其化学组分按重量百分比为：

Mg:0.55-0.65％、Si:0.6-0.7％、Cr:0.1-0.18％、Mn:0.18-0.25％、Zr:0.1-0.2％、Nb:0.1-0.2％、Sc:0.05-0.1％、Fe≤0.25％、Zn≤0.05％、Ti≤0.05％、Cu≤0.05％，其它杂质元素单个含量≤0.02％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al；

所述的新能源物流车厢骨架轻量化用铝合金的制备方法，包括熔炼、精炼、铸造、均匀化、挤压和人工时效的步骤，过程如下：

(1)熔炼：将纯度为99.75％以上的铝锭投入熔炼炉中，按比例加入镁锭、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝锰中间合金、铝锆中间合金、铝铌中间合金和铝钪中间合金，镁锭加入方式为将镁锭放入铁笼中，采用叉车铁笼吊起送入熔炼炉，并在熔炼炉内缓慢移动，直到镁锭完全融化，并加入精炼剂进行熔炼，炉料在熔炼炉加热融化后搅拌20-30min，扒渣后取样进行成分分析合格后转入保温炉，熔炼温度为700-750℃，熔炼时间为7-8小时；

(2)精炼：将保温炉内的铝液进行炉内精炼，将旋转喷吹除气装置的吹头伸入至保温炉的铝液中，由旋转吹头向铝液通入氯气和氩气进行精炼，精炼时采用在线测氢仪测定铝液的液态氢含量，精炼完成后进行过滤除渣，铝液进入过滤装置之前，在铝液中加入铝钛硼晶粒细化剂进行晶粒细化；

(3)铸造：将精炼后的铝液进行铸造，所述铸造速度为40-60mm/min，铸造水压为0.05-0.1MPa，铸造温度为700℃-720℃；

(4)均匀化：将铸造后铝铸送入热处理炉中均匀化退火处理，在560-580℃温度下保温12-15h，然后将铝铸转移至风冷却炉内进行强力冷却；

(5)挤压：采用1200T挤压机对铝铸进行挤压，得到铝型材，挤压前先将铝棒、挤压筒和模具加热到一定温度，铝棒、挤压筒和模具达到设定的温度后上模进行挤压，挤压后立即对铝型材进行强风冷却；

(6)人工时效:将挤压后的铝型材放入时效炉进行人工时效，先在200℃的温度下保温150-200min，然后在50-60℃的温度下保温120-150min，降温速率为80℃/h，出炉空冷；

所述精炼剂加入量为铝锭重量的0.5-1％，精炼剂的成分和重量比为氯化钾：氟钛酸钠：氟化钙：氟铝酸钾：氮化镁:纳米碳酸钙:稀土＝40-50:20-30:10:5:5:3:0.5；

所述步骤2中氩气流量为130-140L/min，氯气流量为110-140L/min，转子转速为450-550rpm/min；

所述挤压的主缸速度为2-4mm/s，铝棒温度为480-500℃，挤压筒温度为450-460℃，模具温度为480-500℃。

2.根据权利要求1所述的新能源物流车厢骨架轻量化用铝合金，其特征在于：其化学组分按重量百分比为：Mg:0.6％、Si:0.65％、Cr:0.15％、Mn:0.20％、Zr:0.15％、Nb:0.15％、Sc:0.08％、Fe≤0.25％、Zn≤0.05％、Ti≤0.05％、Cu≤0.05％，其它杂质元素单个含量≤0.02％、其它杂质元素总含量≤0.15％，余量为Al。