专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种高速犁用轻质高强韧铝基复合材料的深冷热处理强化方法-CN202310496615.7在审
  • 王威;郭顺;倪豪豪;刘光磊;吕鹏;付佳乐;刘海霞;程晓农 - 江苏大学
  • 2023-05-05 - 2023-10-13 - C22F1/057
  • 本发明公开了一种高速犁用轻质高强韧铝基复合材料的深冷热处理强化方法,其特征为:(1)材料为纳米颗粒增强的铝基复合材料,采取低压铸造的方式制备,具体化学成分(质量百分比)为:Si为9~11%、ZrB2纳米颗粒为2.5~3.5%、Cu为2~2.5%、Zn为0.8~1.2%、Fe为0.8~1.2%、Mg为0.2~0.3%、Mn为0.15~0.25%、Ni为0.05~0.1%、Cr为0.05~0.1%、不可避免杂质(如Sn、Pb等)总量0.15%、余量为Al。(2)深冷处理工艺为:首先将铝基复合材料直接浸入液氮中,浸入时间12个小时,随后置于空气中以恢复至室温;然后对所述铝合金进行固溶处理,温度475~485℃,保温25~35分钟,40~60℃的水中淬火;最后进行时效处理,时效温度150~170℃,保温时间8~9小时,随后置于空气中恢复至室温即可。经该深冷热处理强化后,铝基复合材料的耐磨性得到极大地改善与提高。
  • 一种高速犁用轻质高强韧复合材料冷热处理强化方法
  • [发明专利]一种提高高强韧铝合金应力腐蚀性能的方法-CN202310796644.5在审
  • 邢清源;雷越;臧金鑫;伊琳娜;陈军洲 - 中国航发北京航空材料研究院
  • 2023-06-30 - 2023-09-29 - C22F1/053
  • 本发明属于Al‑Zn‑Mg‑Cu系硬质铝合金材料制造技术领域,涉及一种提高高强韧铝合金应力腐蚀性能的方法。针对主合金元素Zn含量7.0~8.5%、Mg含量1.2~2.3%、Cu含量1.3~2.6%的合金化总量超11.5%的高合金化高强韧Al‑Zn‑Mg‑Cu合金板材和锻件,采用高温长时均火+控温强变形+高温固溶+控速淬火+控温时效的多节点工艺耦合调控技术手段,在保证合金强韧性的前提下,从应力腐蚀裂纹起源、裂纹扩展路径、裂纹扩展速率三个方面协同调控合金的应力腐蚀性能,从而获得“高体积分数亚晶+低体积分数粗大第二相+高密度晶内析出相+高Cu低密度断续晶界析出相”的特征组织微结构,有效提高Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金板材和锻件的应力腐蚀性能。
  • 一种提高强韧铝合金应力腐蚀性能方法
  • [发明专利]高强度且耐SCC性及淬火性优异的铝合金挤压材料的制造方法-CN202280012163.4在审
  • 柴田果林;松井宏昭 - 爱信轻金属株式会社
  • 2022-02-07 - 2023-09-29 - C22F1/053
  • 本发明的目的在于提供一种挤压材料的挤压加工后的淬火在空冷水平的冷却速度下能够得到高强度,且耐SCC性优异的铝合金挤压材料的制造方法。其特征在于,具有如下步骤:铸造铝合金组成的坯料,其中,以下均按质量%计,所述铝合金组成的坯料由下述构成:Zn:6.0~8.0%、Mg:1.5~3.0%、Cu:0.20~1.50%、Zr:0.10~0.25%、Ti:0.005~0.05%、Mn:0.15~0.35%、Sr:0.25%以下,[Mn+Zr+Sr]的合计为0.25~0.50%,余量为Al及不可避免的杂质,将所述坯料在480~520℃下均质化处理1~14个小时之后,按照50℃/hr以上的冷却速度进行冷却;使用所述经均质化处理的坯料挤压加工挤压材料时,进行挤压加工后立即按照50~750℃/min的冷却速度进行冷却,以使得刚刚完成挤压加工的挤压材料的温度达到325~550℃;以及将所述挤压材料实施90~130℃下1~8个小时和130~180℃下1~20个小时的二级人工时效处理。
  • 强度scc淬火优异铝合金挤压材料制造方法
  • [发明专利]一种提升轧制态7xxx系铝合金强度的时效方法-CN202310964973.6在审
  • 郑善举;张叶琳;黄仁松;杨洪福;孙鹏;李萌蘖 - 昆明理工大学
  • 2023-08-02 - 2023-09-29 - C22F1/053
  • 本发明涉及一种提升轧制态7xxx系铝合金强度的时效方法,属于铝合金时效热处理技术领域。本发明将7xxx系铝合金匀速升温至温度480~500℃并保温90~100min进行固溶处理,再水冷淬火至室温;预时效处理:淬火后的7xxx系铝合金匀速升温至温度120~150℃并保温24~30h;高温回归时效处理:预时效处理后的7xxx系铝合金以30~60℃/h的升温速率由温度120~150℃加热至温度180~200℃,进行非等温回归处理后空冷至室温;或者以10~15℃/min的升温速率由温度120~150℃加热至温度195~200℃,并保温10~15min进行等温回归处理后空冷至室温;低温再时效处理:将高温回归时效处理后的7xxx系铝合金匀速升温至温度120~150℃,并保温24~30h进行再时效处理后空冷至室温。本发明方法可有效提高轧制态铝合金的强度,抗拉强度达到584~611MPa。
  • 一种提升轧制xxx铝合金强度时效方法
  • [发明专利]铝合金挤压材料的制造方法-CN202280012147.5在审
  • 柴田果林;松井宏昭 - 爱信轻金属株式会社
  • 2022-02-07 - 2023-09-15 - C22F1/053
  • 本发明的目的在于提供一种能够扩大杂质Si、Fe的允许范围,以可以使用铝再生料,并能得到高强度的铝合金挤压材料的制造方法。一种使用铝合金制造铝合金挤压材料的方法,所述铝合金含有:回收由使用完成后或制造工序中产生的废料组成的铝合金的挤压材料并重新熔融而成的铝再生料20~95质量%;以下均以质量%计,Zn:6.0~8.0%、Mg:1.0~2.0%、Cu:0.10~0.50%、Zr:0.10~0.25%、Ti:0.005~0.05%;作为杂质Si:0.30%以下、Fe:0.40%以下;余量为Al,其特征在于,按照50~750℃/min的冷却速度从刚刚完成挤压加工后的挤压材料温度325~550℃开始进行冷却,然后进行90~130℃下1~8个小时及130~180℃下1~20个小时的二级人工时效处理。
  • 铝合金挤压材料制造方法
  • [发明专利]一种高强度硬铝合金板材的生产工艺-CN202310699238.7在审
  • 滕明和;叶陶勇 - 西南铝业(集团)有限责任公司
  • 2023-06-13 - 2023-09-12 - C22F1/057
  • 本发明公开了一种高强度硬铝合金板材的生产工艺,包括以下步骤:步骤S1:获取卷材,并对卷材进行卷式淬火;步骤S2:对卷式淬火后的卷材进行矫直,并进行自然时效处理;步骤S3:采用高精度冷轧机对经过自然时效处理后的卷材进行冷轧加工,并控制卷材的冷变形量为6‑8%;步骤S4:对卷材进行切割,获得若干片状板材;步骤S1包括:获取卷材;将卷材展开后形成带材,悬空并均速通过上下均有气垫压力托起的气垫炉中,根据工艺要求使带材在气垫炉内停留3~15min;对带材进行淬火。本发明所提供的生产工艺,通过高精度冷轧机进行卷式冷压,实现厚度减薄,再进行剪切,达到精确控制板材冷变形量的目的,实现板材的厚度均匀稳定、性能均匀稳定及改善不平度的效果。
  • 一种强度硬铝合金板材生产工艺
  • [发明专利]一种实现超高强Al-Zn-Mg-Cu合金连续冷轧的形变热处理工艺-CN202310496465.X在审
  • 任建;孙月花;宋广生;孟昊 - 安徽工业大学
  • 2023-05-05 - 2023-08-22 - C22F1/053
  • 本发明属于铝合金热处理技术领域,具体涉及一种实现超高强Al‑Zn‑Mg‑Cu合金连续冷轧的形变热处理工艺,包括以下步骤:对合金在300~420℃范围内进行高温预时效,保温时间为1~14h,热处理炉的升温速率为1~15℃/min,保温缓慢冷却至200℃以下取出合金;对合金在室温1~100℃进行连续冷轧,道次压下量控制在10%~30%,总压下量为70%~95%;在冷轧后,对合金进行短时高温再结晶退火,温度为470~490℃,保温时间为10~30min。在较高温阶段预析出硬质大颗粒MgZn2粒子(1~3μm),此时基体合金元素含量降低导致变形抗力降低,可实现连续冷轧,同时MgZn2粒子在冷变形过程中与基体的剧烈作用增加基体的位错累积密度,再通过短时高温再结晶退火,大大增加了再结晶形核速率,实现合金细化晶粒的目的。
  • 一种实现高强alznmgcu合金连续冷轧形变热处理工艺

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