[发明专利]一种核电外框的表面打磨加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种核电外框的表面打磨加工工艺。

背景技术

现有的核电外框包括外框和肋板，其装配工艺为先量取长度，将钢板进行切割，切割成四块相同的钢板，再将其围成一个正方框，将接触边进行焊接，然后在钢板上切割出需要焊接在四角的肋板，量取正方框的四角中的肋板需要的高度进行划线，将肋板焊接在划线处，四角均要焊接，再量取正方框的底面边长，根据装配要求取边长正中央的一定宽度从底部切割出条状，切割深度根据装配要求进行量取，切割方式为切割与底面垂直的两条边，正方框底面的四条边均需切割，切割完成后，最后将切割出的条块扎弯，将其处理成切割出的条块与正方框的侧面垂直。

核电外框的尺寸要求相当严苛，传统的对接装配方法精度低，无法适应该要求；并且由于均为人工测量及手动焊接，会出现误操作、测量不准确等问题，导致核电外框的精度较低；同时，需要的核电外框的使用量较大，若一直采用人工切割拼装焊接，耗费人力，且使得核电外框的打磨工艺精度较低，不符合要求的核电外框数量偏多，不利于工程的使用。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的关于核电外框成型后的打磨工艺粗糙，而使得核电外框的标准不符的问题，提供一种核电外框的表面打磨加工工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种核电外框的表面打磨加工工艺，包括以下几个步骤：

步骤1：浸泡，将核电外框用稀强酸浸泡，清除表面锈迹和脏污，然后用清水浸泡，并至少换水一次，擦干核电外框备用；

步骤2：粗磨，采用钢丝轮对核电外框待加工表面进行粗磨处理，清洗过程中需快速摆动钢丝轮并保证钢丝轮与泵体表面的接触压力尽量小，以防止泵体表面过热及产生裂纹缺陷，影响表面质量；

步骤3：水磨，将粗磨后的核电外框放置在水龙头下，并用水磨砂纸对核电外框进行打磨，打磨至核电外框表面光滑、平整为止；

步骤4：细磨，清理掉掉附着在核电外框表面的磨屑，然后将核电外框擦干，使用400#的干磨砂纸对核电外框进行打磨；

步骤5：冲洗，用清水冲洗掉细磨留下的磨屑；

步骤6：干燥，将冲洗后的核电外框进行擦洗，进行鼓吹风干。

进一步，所述步骤1的稀强酸的浓度为8％-26％。

进一步，所述步骤2的钢丝轮为钢丝直径0.45mm，硬度HRC60的不锈钢高强钢丝轮。

进一步，所述步骤2的钢丝轮打磨线速度30～35m/s，表面去除深度1～1.5cm。

进一步，所述步骤3的水磨砂纸的型号为C35P或C34P。

进一步，所述步骤4的干磨砂纸的型号为P300或P320。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明能够解决现有技术中核电外框打磨工艺较为粗糙而致使核电外框的精度无法达到要求的问题，用该方法能使得核电外框的外表面粗糙程度降低；

2.本发明还能将核电外框制造过程中因焊接等产生的多余杂质进行去除，使得核电外框更加美观，同时提高核电外框的精度；

3.本发明将打磨过程进行了改进，使得核电外框的打磨工艺更加完善，同时也避免出现因打磨过程过于粗糙而不达标的情况出现。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

一种核电外框的表面打磨加工工艺，包括以下几个步骤：

(1)浸泡，将核电外框用8％-26％稀强酸浸泡，清除表面锈迹和脏污，然后用清水浸泡，并至少换水一次，擦干核电外框备用；

(2)粗磨，采用钢丝直径0.3-0.5mm，硬度HRC350的马氏体不锈钢高强钢丝轮对核电外框待加工表面进行粗磨处理，钢丝轮打磨线速度25-40m/s，表面去除深度200-300，清洗过程中需快速摆动钢丝轮并保证钢丝轮与泵体表面的接触压力尽量小，以防止泵体表面过热及产生裂纹缺陷，影响表面质量；

(3)水磨，将粗磨后的核电外框放置在水龙头下，并用1000#的水磨纸对核电外框进行打磨，打磨至核电外框表面光滑、平整为止；

(4)细磨，清理掉掉附着在核电外框表面的磨屑，然后将核电外框擦干，使用400#的干磨砂纸对核电外框进行打磨；

(5)冲洗，用清水冲洗掉细磨留下的磨屑；

(6)干燥，将冲洗后的核电外框进行擦洗，进行鼓吹风干。

实施例2

(1)浸泡：将核电外框放在特制溶液浸泡25-35分钟；