[发明专利]一种凸版印版的制造方法及其生产设备

说明书

技术领域

本发明属于印刷制版技术领域，特别是涉及一种凸版印版的制造方法及其生产设备。

背景技术

凸版印刷是使用图文部分凸起的印版进行的印刷，是主要印刷工艺之一。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将承印物输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。

凸版印刷使用的印版可以分为两大类，一类是铜锌版、活字版及铅版等刚性印版；另一类是光树脂版、橡胶凸版、凸版版等高合物印版。铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。在活字排版中，铜锌版一般用铁钉或粘贴的方法，固定在特制的木板托或特制的金属板托上，与活字拼在一起组成印版。在铅版制版中，铜锌版和活字一起压制纸型，浇铸成铅版。传统凸版版工艺使用菲林片成像，采用感光树脂，其制版工艺包括：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版。以上三种传统的凸版版因工序长，因此影响因素多。而激光雕刻凸版版是感光凸版版的主要竞争对手，激光雕刻凸版还不能得心应手的使用，且制版过程产生烧蚀粉尘，感光凸版版仍是印刷业的重要材料。传统的手工雕刻凸版因影像质量差和劳动效率低只能在低档印刷中使用。CTP柔性版是凸版的最新成果，由于不再采用负片曝光成像，可以获得更加精细的网点，但是柔印自身固有的一些缺点并没有因此得到很好的解决，如柔性版在主曝光时因抑氧反应而无法实现图文的1∶1复制，且高光网点顶部呈圆形。这种圆顶网点对印刷压力更敏感，网点增大现象更严重，易掉入网穴中，且在印刷薄膜等非吸收性材料时，极易导致实地部分出现油墨覆盖不实、白点的现象。

因此，如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种凸版印版的制造方法及其生产设备，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种凸版印版的制造方法，包括以下步骤：

1)将制版信息经过计算机处理，经现有的胶印CTP输出得到含图文部分的印刷版材；

2)将印刷版材安装在配套的印版滚筒上；

3)安装好后，将着水辊附于印刷版材上，启动印版滚筒，通过着水辊给印刷版材上润版液；

4)上润版液完毕后，卸下着水辊，将着墨辊附于印刷版材上，通过着墨辊给印刷版材转印固化材料；

5)涂布固化材料后，采用光固化干燥装置给转印在印刷版材上的固化材料进行表面固化，形成图文信息承载区，得到凸版印版。

作为优选，所述步骤3)中润版液依次通过水斗辊、传水辊和匀水辊传递到着水辊上。

作为优选，所述步骤3)中润版液为常规平版印刷的润版液。

作为优选，所述步骤4)中以印刷版材旋转一周为一次，在印刷版材上涂布100-1000次固化材料。

作为优选，所述固化材料采用波长为365nm或者405nm的紫外光固化材料。

作为优选，所述光固化材料是重量比为67％的SBS嵌段共聚物，20％的聚丁二烯油，10％的二丙烯酸1,6-己二醇酯和3％的苯偶酰二甲基缩酮组成的混合材料；

或者是重量比为60％的SBS嵌段共聚物，5％的SIS嵌段共聚物，25％的聚丁二烯油，7％的二丙烯酸1,6-己二醇酯和3％的六苯基双咪唑组成的混合材料。

作为优选，所述步骤5)中图文信息承载区的凸层厚度为3-12mm。

一种由上述方法生产凸版印版的生产设备，其特征在于，包括印刷版材、转印设备和干燥装置，所述印刷版材为已形成图文区域的CTP印版，所述转印设备包括印版滚筒、着墨辊、着水辊、匀水辊、传水辊和水斗辊，所述印版滚筒上安装印刷版材，印刷版材上分别附着着墨辊和着水辊，所述着水辊连接匀水辊、匀水辊连接传水辊，传水辊连接水斗辊，所述干燥装置位于印版滚筒的一旁，干燥装置的工作端口对着印版滚筒上的印刷版材，所述干燥装置为波长405nm或365nm的紫外光固化装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：